硅胶挤出机温度过高会导致硅胶焦烧、性能下降、设备部件磨损加剧，需从设备调控、工艺优化、日常维护三个维度采取针对性措施，具体可操作方案如下：
一、设备系统调控：精准控温+高效散热
1. 优化温控系统参数
- 采用分段式精准控温，根据硅胶类型(固态/液态)和挤出段(喂料段、压缩段、均化段)设定合理温度区间，避免整体温度过高(常规固态硅胶挤出温度：喂料段60-80℃，压缩段100-120℃，均化段110-130℃)。
- 定期校准温控仪表、热电偶，确保温度检测与反馈准确，防止“假低温”导致加热系统持续工作。
2. 强化冷却系统运行
- 检查机筒冷却水路/气路是否畅通，清除管路水垢或杂质，保证冷却水流量、压力达标(建议进水温度≤25℃，出水温度≤35℃)。
- 对于螺杆芯部冷却，需确保芯部冷却液循环正常，避免螺杆因温度过高变形或粘料。
- 若设备配备风冷装置，需清理风扇滤网和散热片，保证散热效率。
二、工艺参数优化：匹配物料+稳定运行
1. 合理匹配螺杆转速与喂料速度
- 避免“高转速、低喂料”导致硅胶在机筒内停留时间过长，摩擦生热加剧；也需防止“低转速、高喂料”造成物料堵塞，局部温度骤升。
- 遵循“转速与喂料同步调整”原则，保持物料在机筒内的稳定流动和合理停留时间。
2. 优化物料预处理与配方
- 固态硅胶原料使用前需充分干燥，避免水分在挤出过程中汽化吸热，导致温控系统误判升温。
- 减少配方中易发热助剂的添加量，或选择热稳定性更好的硅胶牌号，从源头降低发热风险。
三、日常维护保养：消除隐患+延长寿命
1. 定期清理机筒与螺杆
- 每班生产结束后，及时清理机筒内残留硅胶，避免物料碳化后导热不良，引发局部高温；长期停机前需用专用清洗料彻底清洗。
- 检查螺杆磨损情况，若螺杆螺棱磨损严重，会导致物料剪切过度生热，需及时修复或更换。
2. 检查传动系统与润滑
- 确保电机、减速机运行正常，避免因传动系统故障导致螺杆转速不稳定，引发局部摩擦生热。
- 定期更换减速机润滑油，保证轴承与齿轮润滑良好，减少机械摩擦发热。
3. 建立温度监控机制
- 在机筒关键位置加装备用温度传感器，实时监测温度变化；设置温度超温报警装置，一旦温度超过设定阈值，自动切断加热电源并启动冷却系统。
