以硬实力为我国石化装备
国产化打造精品工程
从中石油集团独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目(以下简称塔二期)现场传来捷报，经过抢班加点的安装调试，由大橡塑研制的国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组于4月23日17:16正式启动。经过一系列调试后机组运行参数平稳、设备性能稳定可靠，快速达到40吨/小时负荷运行要求，各项关键指标处于合理区间，顺利打通全流程，实现一次开车成功。目前，该机组各项技术指标与进口机组持平，整体性能达到国际先进水平，是我国高端制造领域成功打破技术壁垒的有力证明。机组试车成功获得客户的高度认可，独山子石化副总经理、塔二期开工试车指挥部常务副指挥李冀向参与试车的全体人员致以热烈祝贺，标志着塔二期关键设备国产化取得重大突破，为2026年项目全面投产筑牢坚实核心基础。
该套机组为国内首台套大型装备，整体技术集成度高、安装精度标准严苛，系统联锁结构复杂，联动调试难度极大，且行业内无成熟应用案例可供借鉴。为充分满足客户生产需求，高标准打造精品项目，保障机组快速投用达产，大橡塑组建了由机械、电气等多专业骨干组成的11人攻坚项目团队，全程驻场统筹推进各项工作，全方位保障项目落地。针对项目推进过程中的各类技术难点与调试瓶颈，团队全员坚守施工一线，24小时全程值守，实时监测设备运行工况。结合现场实际持续优化调试方案，通过多轮技术研讨、方案推演，完成数百项运行参数的反复校准与优化，顺利攻克大型机组联动调试关键核心难题。
机组试车期间，团队人员分工明确、高效协同，严格遵照既定调试方案与操作规范有序开展作业。设备启动平稳顺畅，全系统联动运行稳定可靠，生产负荷稳步逐级提升，各工艺流程衔接紧密、操作管控规范精准。最终，机组产出的颗粒成型质量合格，整套机组各项运行参数、性能指标均满足设计标准与生产要求，设备整体运行工况优良，圆满实现机组一次开车成功的既定目标。
该机组产品价格较国外同类设备大幅降低，供货周期缩短半年以上，充分验证了大橡塑在大型聚烯烃挤压造粒装备领域过硬的自主研发能力、成熟的系统集成水平与稳定可靠的设备性能，有力推动了我国高端聚烯烃重大装备自主化、国产化进程，是落实国家重大技术装备国产化战略的生动实践，标志着我国在该领域从“跟跑”到“并跑”向“领跑”跨越的关键性一步。大橡塑项目团队将再接再厉，聚焦机组长周期稳定运行，持续优化运行参数与控制方案，深化客户技术对接与运维指导，全面保障机组安全高质长效运行，为塔二期项目建设贡献更大力量。
原标题：45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组在塔二期项目现场一次试车成功
