先抓关键：解决硅胶挤出尺寸精度问题，核心是稳材料与喂料、精模具与机头、控温控压与速度、优后处理与检测、做好设备维护与闭环，并补偿离模膨胀与硫化收缩。
一、材料与喂料稳定(根源控制)
- 胶料管控：同批次、干燥除杂；炼胶均匀，防过炼/焦烧；按配方控制可塑度与含胶率，减少膨胀波动。
- 喂料优化：清理喂料口，加装滤网；用强制喂料/齿轮泵稳流量；螺杆压缩比匹配，降低压力波动。
二、模具与机头精准(成型核心)
- 模具设计：按硅胶离模膨胀率(约1.2-1.5)与硫化收缩率(约3%-5%)补偿模口尺寸；平直段取8-10倍孔径；流道抛光至Ra≤0.2μm。
- 安装校准：确保芯模与口模同心，用百分表调校；定期清理模腔残胶，防止积碳堵料。
三、温控与压力稳定(过程关键)
- 分区温控：喂料段50℃、压缩段90℃、计量段130℃、模头段100℃；用PID/模糊控制，波动控制在±0.5℃内。
- 压力闭环：模头装压力传感器，配伺服驱动，将压力波动压至±0.2MPa内；背压设2-3MPa补偿弹性变形。
