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加工中心一般分为立式加工中心设备和卧式加工中心，立式加工中心三轴的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前国内的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴加工中心有高效率、高精度的特点，简单的来说就工件完成一次装夹就可做五面体的加工。
五轴联动的高档数控系统，可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴联动加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕C轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
数控加工中心的牢靠性始终是用户最关切的重要指标。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路，以增加元器件的数量，来进步牢靠性。通过硬件功用软件化，以适应各种掌握功用的要求，同时采取硬件构造机床本体的模块化、规范化和通用化及系列化，使得既进步硬件消费批量，又便于组织消费和质量把关。
还通过主动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断顺序，完成对体系内硬件、软件和各种内部设备进行故障诊断和报警。运用报警提醒，及时消除故障；运用容错技术，对重要部件采取冗余设计，以完成故障自复原；运用各种测试、监控技术，当消费超程、刀损、搅扰、断电等各种不测时，主动进行相应的掩护。
