现在的加工中心加工工件时都是由控制装置通过执行工件的加工程序，控制机床各功能部件进行复杂而精密的动作，进而完成高精、高效的加工过程。
也就是说，工件加工程序的编制是加工中心工件加工的关键。不过，如程序编制不合理或者参数设置不当，将严重影响工件的加工精度和加工效率，如过切就是较为严重的问题。
那加工中心加工过切怎么办？
在工件加工时刀具对已成形面的过度切削叫工件过切。其特征是对过切部位的已成形面向实体内侧发生不规则偏移。
一、加工中心工件加工过切的判定原则
我们知道，过切是工件加工较为严重的问题，严重时可导致工件的报废。一线加工人员在数控编程时因某种原因编制出了肯定要产生过切的加工程序，系统能在运行过程中能提前发出报警信号，则可避免过切事故的发生。那就需要首先判定是否过切，我们看一下过切判定的基本原则：
1、直线加工时的过切判别
在加工中心加工轮廓由直线段组成的工件时，若刀具半径选用过大，将极有可能产生过切，从而导致工件报废。可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。
2、圆弧加工时的过切判别
在加工中心进行内轮廓圆弧加工时，若选用的刀具半径rD过大，超过了所需加工的圆弧半径R时就很有可能产生过切。数控加工程序都是按照工件实际轮廓轨迹进行编制的，而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨迹。由于存在刀具半径使刀具实际轨迹变得粗大，与编程轨迹不重合，为了得到正确的工件表面轮廓，刀具轨迹与编程轨迹之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。否则工件过切将不可避免。
二、加工中心工件过切的解决措施
为了解决上述过切问题。可从如下两方面考虑：首先改善刀具结构，提高刀具刚度，再就是合理控制引发过切的各大因素，从而避免过切现象的出现。具体为：
1、优化加工路线，合理控制引发因素
我们可以从CNC数控编程及操作上加以实现，也就是说要严格按照工件的工艺要求，设置合理的进给速度及主轴转速，尤其在容易产生过切的部位减小进给量，同时要在编程时对其他参数进行合理的设置。
2、改善铣刀的常规结构，提高其刚度
在加工中心实际加工中，切削刃细长型的铣刀发生过切的概率。因切削刃太长，排屑槽贯穿于整个工作部分，不仅极大地削弱了刀具刚度，同时也减弱了刀具的强度。特别是当铣加工的成形面较陡时，应选择切削刃及排屑槽贯穿于垒部的非刀柄部分。实践证明，结构合理的刀具切削更加平稳有力，变形更小降低，过切量及次数也更小。
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