一、立式加工中心回转工作台X向回转中心的测量
1、测量的原理：
将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。
2、测量方法：
（1）将标准芯轴装在机床主轴上，在立式加工中心工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴点处指向零位。
（2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。
（3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。
二、立式加工中心回转工作台Y向回转中心的测量
1、测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。
2、测量方法：先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）
三、立式加工中心回转工作台Z向回转中心的测量
1、测量原理：
找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。
2、测量方法：
（1）当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
（2）Z向回转中心的准确性，影响立式加工中心调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
4.回转工作台的精度检测，
（1）光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。
（2）数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度可达±1″。
（3）超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度可达±0.01″，作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转，
（1）手动型，台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
（2）机动型，蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
（3）数控型，驱动力是伺服电机，带有光栅或其他检测反馈部件，由数控系统控制。
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