立式加工中心（CNC）是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，所以最少需实现三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制。
但是立式加工中心立柱高度有限，箱体类工件加工范围偏小，导致其动态特性直接影响机床加工性能。纽威数控利用西门子的数控系统和驱动器，利用自动伺服优化解决了工件加工范围小的问题，其“精优曲面”功能还能使数控系统能够维持高速度和高精度的加工状态，提高加工效率
一、箱体工件的装夹的特色
工件加工前首要都要进行装夹,装夹的挑选对工件终究的加工精度起着重要的影响。对箱体类薄壁工件的装夹更为重要,其根本作业触及工件找正和工件坐标找正。
1、工件找正
工件在立式加工中心上装夹找正时,一般以刀库中的钻头为校对东西,先在箱体两旁边面水平基准线起止处钻头微切工件外表进行试切,依据试切点与基准线的相对方位,断定工件左右中心线是否在同一水平上,然后选用相同的办法校对工件其它面的基准线。终究移动Z轴,校对工件中心基准线,检查一下划的线是否在工件中心上,假如不在,按上述进程调整,直到校对中止。各基准线均校对好后,用压板将工件压紧。
2、工件坐标找正的
工件找正工装完结并夹紧后,需求校对工件坐标系,在立式加工中心的CNC数控体系面板上挑选功用开关至手动输入方位(即MDI),钻头对准箱体上事前划好的X和Y轴方向中心线,然后看一下CNC显现面板上机械坐标的X轴和Y轴坐标值,并在工件坐标系G55中输入坐标值即可。
二、刀具挑选的特色
刀具挑选是工件加工程序编制的条件,特别是立式加工中心在加工杂乱箱体类工件时,因为工序较多,触及的加工刀具较多。为了满意主动快速换刀应选用标准刀具。面铣刀、镗刀一般选用机夹可转位刀具;钻头和攻丝一般选用内冷式硬质合金全体式刀具;一起,为下降切削时的振荡,应选用重金属减振刀杆或阻尼减振刀杆。
三、加工程序的编制的特色
为了充沛发挥立式加工中心高功率、多功用的加工特色,应在编制箱体工件加工程序时留意工序的区分和工艺办法的合理性,尽量做到工序会集、工艺道路最短、使得机床中止时刻和辅佐时刻最少。一般来说,应将一次换刀作为一个工步,并要确保工件的加工尺度要求。
程序编制时,还应将工件的粗加工和精加工工序分隔,因粗铣平面时,加工余量较大,工件会发作较大的热变形,应将粗、精铣分隔,可使工件能够充沛冷却;一般正确的做法是先去除毛坯上大部分加工余量,然后组织一些发热量小、加工要求不高的部位,使零件在精加工之前有充沛的时刻冷却,终究再进行精加工。立式加工中心箱体类工件加工的次序组织为:行粗铣各平面加工,然后进行钻孔、攻丝、粗镗孔加工,终究进行精铣、精镗孔加工。
东莞市周氏数控设备有限公司-数控车床，企业坚强后盾整理发布。
文章来源:
