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主轴定向装置是数控中心的又一个重要装置，是刀具交换与空位精加工的前提条件，在加工过程中，可以使刀具处于某一圆周的具体位置，并可以作为下一步精加工的定位点，对于加工精度和误差累积有很大影响。
主轴定向故障的原因主要包括：
1、PLC输出的信号无效；
2、定位电磁阀故障；
3、接近开关故障和定位液压缸故障。
通过PLC阶梯图分析判定故障范围，逐一检查排除可以有效解决问题。另外，定向问题还可能电路板和数控原件上，当原件烧坏，控制失效时，也无法做到位置控制。这时需要对主轴的机械定位装置和数字电路分别检查，测试数字电路的有效性，如果信号输出和返回正常，则可判定机械故障，否则为电路故障。
主轴定向问题多涉及液压、位置检测、电路板三方面问题，应对此多加注意。
