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一定要看加工中心的技巧!不需要二次加工就能减少毛刺。
数控加工中心在过程中，数控加工中心经常在零件上留下毛刺。在订单加工中去除毛刺已成为一种固定的加工成本，需要人力、物力和时间。减少金属加工中毛刺的产生是非常必要的。事实上，减少毛刺的方法有很多，但成本和难度是不同的。下面的小系列将介绍一些简单的方法来减少毛刺。
仔细筛选刀具材料。
刀具的材料是影响刀具切割性能的原因，特别是在加工中心的高速切割过程中，刀具应承受较大的切割力，并被高温加热和氧化，从而加剧刀具的磨损。一旦刀具磨损，刀片损坏或钝化，很容易产生毛刺，这往往很难去除。在设计工件加工时，必须根据加工要求和工件材料的性能来选择工具材料。
刀具角度准计算。
刀具的角度有很多种，主要包括前角、后角、主偏角、后偏角等。适当增加前角可有效减少切割变形，有助于减少毛刺。增加后角可使刃口锋利，减少刀片对工件材料的挤压。主偏角和后偏角是影响工件残留面积的因素。适当增加主偏角和减少后偏角也可以减少残留面积上毛刺的产生。
应适用于刀具机构。
根据零件的加工要求和加工条件，可以使用各种结构形式的工具来控制毛刺的生成。例如，对于像钢翻边这样的毛刺，你通常可以倒一个非常小的弧线，感觉很好。如果使用复合刀，前刀产生的毛刺后刀将被移除。这可以有效地控制毛刺的生成，提高加工质量，不消耗太多的成本，非常适合我们的机械加工厂。
简而言之，虽然毛刺在加工中心的运行过程中不能避免，但有必要寻求一种高效、环保、低成本的毛刺去除方法。只要稍加注意工具的选择和使用，就能有效地避免毛刺的产生，这无疑是一个很好的使用方法。
