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前言：
工件装夹是利用夹具将工件与加工中心连接，工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将极大地影响工件的加工质量和生产效率。在CNC加工中心实训过程中，工件的装夹以及对刀操作是学生必须掌握的内容之一，同时也是重点实训内容。工件在铣削加工前要装夹合理且牢固，防止在切削过程中工件产生振动，造成设备和人身事故的发生。CNC加工中心在完成工件合理装夹后，通过对刀方式来确定工件原点的位置，建立正确的工件坐标系。
1长方体I:件的装夹
图1为长方体工件。首先我们应根据图纸要求来确定零件的编程坐标原点位置。该长方体编程原点〇设在h表而中心处，坐标系屮X方向为该.1:件的长度，Y方向为该工件的宽度，Z方向为高度方向。具体装夹步骤如下：
(1)加工中心工作台擦拭干净后将平口钳安装到工作台上° 把长方体工件装夹在平口钳上，将等高垫铁放置在工件底面，X轴方向与工件长度方向基本一致，并使长方体工件加工部位的最低处高出钳口上表面，避免刀具在加工时与钳口发生碰撞。
(1) 将工件夹紧。
(2) X轴与工度方向通过打表平行后将平口
钳锁紧在加工中心工作台。
(3) 根据零件要求还需要将Y轴与工件宽度方向进行打表，确定是否符合要求。
(4) 按要求还需要检查工件上表面与工作台是否平行。
2 长方体C件的对刀
对刀环节是学生实训过程中的重要内容之一，对刀前应根据零件图纸要求确定工件原点位置，然后再进行对刀操作，完成工件坐标系的建立过程。
2. 1 X.V轴方向对乃方法2.1.1基准边对刀
图2为长方体工件基准示意图。利用寻边器来完成对刀过程，将工件左下角定为基准角，使寻边器与两个基准边刚好接触。
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结束语：
H方体和關柱体为例•丨卜绍「两种_彳、卜彳.1:件的装夹方法以及对刀方法，同时也强调了注意事项，学生只有通过不断练习才能很好地掌握工件的装夹以及对刀方法。工件坐标原点选择的正确与否，将直接影响最终的加工精度，工件坐标原点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，才能够确保零件实际加工精度。
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