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伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
在机械金属切削加工中， 工件在装夹定位和校准阶段所花费的时间占工件总加工时间很大比例 在批量加工时若没有采用合理的装夹方法， 则会大大延长装夹定位时间， 降低加工效率， 增加生产成本， 甚至提高废品的产生率 但通用的机床工装设备已无法满足生产效率和加工质量的要求，机床专用夹具越来越被重视和设计使用
本文将以截面为鼓形的零件( 图 1) 为研究对象， 通过分析该类型零件的结构形状特点和生产加工要求， 阐述鼓形零件在数控加工中心上进行批量加工时使用的专用夹具的设计 定位原理和生产过程
二 提出问题
鼓形零件以截图中间部分向外以一定半径圆弧形突出并由两头缩进为主要特点， 本文中的鼓形零件的外形突出圆弧尺寸为 Ｒ12( 图1) 该鼓形零件在数控加工中心上进行实际批量加工生产时出现了以下的问题
( 一) 通用的机用工装定位夹具不能够很好满足加工要求 该零件用数控加工中心切削加工时， 通常会采用圆柱形垫块和通用夹具如机用平口台虎钳或三爪卡盘配合来进行工装定位 虽然能够装工件夹紧并定位， 但工件和虎钳或卡盘在零件外周的最外周的极点， 台虎钳的接触面为两个点， 而三爪卡盘的接触面为三个点， 夹紧力高度集中， 较小的夹紧力都会产生很大的压强， 很容易导致工件滑动， 夹不稳， 或者损伤工件的表面， 从而降低产品的合格率和生产效率
( 二) 生产效率低下， 无法满足批量生产的要求 任何零件在机械切削加工时保证其设计精度和达到预定的生产效率， 都必须要在加工前选定合适的工装定位方案
结束语：
本文针对鼓形零件在数控加工中心上加工时出现的装夹难题设计了一套实用的夹具， 通过分析夹具的结构特点 定位原理和加工工艺， 对夹具进行了数控加工的程序编制， 编程过程中通过优化参数设置， 利用刀路的旋转功能， 保证了夹具的尺寸精度 表面光滑度和生产加工的效率， 并实现了鼓形零件在数控加工中心上高效 高质 多件同时加工， 提高了生产效率和加工的质量
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！
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