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近年来飞速发展的数控技术得到了广泛的应用普及，数控机床的精密程度是衡量一个国家工业化进程水平高低的重要指标。 高速发展的数控技术已经集成了计算机算法、微电子电路、自动测量分析、自动反馈数据、自动化控制、信息化处理、等技术，拥有柔性化生产高、生产效率高、加工精度高、自动化程度高等特点，为实现工业 4.0 智能制造担负着至关重要的作用，所以世界各大机床厂家对数控机床的各项精度研究越发深入[1]。
随着制造业的不断发展，各行业对加工零件的精度要求不断提高，进而对数控各种加工设备精度要求也越来越高，作为数控机床中最重要的成员之一，CNC加工中心由于零件制造、安装工艺、使用磨损等原因，每台机器都不可避免一些误差现象存在。 而这些误差对于机器的各项精度有着严重的影响，所以各个设备生产厂家对CNC加工中心的误差分析也在逐步的深入。
1 CNC加工中心的误差分析
为满足新的市场需求，很多新型的数控立式加工中心产品被研发生产出来，由于零件精度的不断提高，市场对CNC加工中心的精度要求及可靠性也是不断提升，如何提高CNC加工中心的精度与可靠性已经成为各大设备生产厂家追求的目标，所以怎样有效快速地解决CNC加工中心的误差问题迫在眉睫。
通常CNC加工中心的重要组成部分为床身、鞍座、立柱、主轴、工作台等，各个部件通过线轨和螺杆进行结合组成。在部件结合时每个部件之间都会有误差产生，部件之间的误差又表现在以下方面：
（1）CNC加工中心的零件在加工制造中存在精度误差，会导致在装配安装过程中出现零件尺寸累计误差及装配安装累计误差；
