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1 问题背景
笔者公司有一台主轴直径 150 mm 的CNC落地镗铣加工中心，由于镗轴加工时与工件发生干涉受损未被发现，主轴缩回时拉坏了铣轴铜套。铣轴铜套与主轴之间的配合则直接影响主轴旋转精度。铣轴铜套咬 伤，将直接影响到了CNC落地镗铣加工中心的加工精度。而常规的铣轴铜套更换方式需要将主轴、铣轴分别拆除后，返回机床生产厂家进行修理。不但维修费用相当昂贵，而且维修周期很长( 1 ～ 3 个月) 。面对此现状，笔者公司决定在现场利用现有的厂内设备，自行 完成铣轴铜套更换工作。
2 铣轴铜套的毛坯准备
铣轴铜套如图 1。铜套的准备需要注意以下要点:
( 1) 铜套的材质，目前国内机床厂家常采用耐磨合金铜，如牌号 ZCuAL10Fe3 的铸铝青铜。
( 2) 铜套的外径应比铣轴内孔大 0. 2 mm 的过盈量，表面粗糙度达 Ｒa0. 8 μm。
( 3) 铜套的内径应留有单边 0. 2 mm 左右的加工余量，表面粗糙度不作明确要求，一般车加工的粗糙度即可。
( 4) 铜套的装入方向可加工宽 5 mm 比外径小 0. 4mm 的导向环，方便后续安装。
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5 结语
铣轴铜套后，主轴的径向跳动为 0. 005 mm; 主轴进出平稳，无明显阻尼，其电动机电流为 3% ～ 5%。经本次铣轴铜套更换维修后该CNC落地镗铣加工中心已稳定 运行数月，镗孔失圆情况一直保持＜0. 01 mm。通过实践加工运行，更进一步证实了该维修方案的可行性，该方案可以供相关单位作参考。
本次维修尽管是边摸索边维修，但是仅短暂用了5 天时间就完成了维修。运用该方法不仅节约了维修成本，而且极大地缩短了维修周期。运用该方法更换如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
