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0引言
精度是机床的基础，是加工出合格产品的保障，保持机床精度至关重要。机床精度是指机床主要部件的形状、相互位置及相对运动的精确程度，包括几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和精度保持性能等多个方面。
经验表明，80%以上的机床通过现场调试才能符合其精度技术指标。因此在新机床验收时要进行检定。已投入生产使用的机床，由于受外部环境的影响，机床基础的稳定性和切削力、切削热可能处在非正常超性能工作状态，在后续使用中也需要周期性检定。定期检测机床误差并及时修正可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，不至于产生废品，大大提高机床使用寿命。
1 静态精度检测分析
静态精度是指机床在无负载条件下的几何和位置精度，包括基础结构件的相互平行和垂直，移动部件的直线度、定位精度和回转部件的跳动等。
静态精度检测是精度检测中首行的，它 可 以 和 机 床的常规检查等 同 步 进 行。以数控四轴卧式加工中心(X、Y、Z、B)为例，主要检查项点有:各轴运动方向相互垂直度;X、Z轴方向的运动和工作台托盘表面的平行度;工作台托盘表面的跳动;主轴跳动;Z轴运动方向和主轴中心线平行度。在 静态精度检测过程中，常 用 工 具 有:偏 摆 检 测 仪、方 尺、检 测棒等。
