技术中心
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
随着科技进步和工业发展，有着浮选精煤、原生煤泥脱水，黑色冶金、有色冶金化工、建材、饲料、城市生活污水等行业的固液分离作用的加压过滤机应用越来越广泛，但是目前市场上的加压过滤机都存在着一定缺陷，其中的主要是加压过滤机主要部件滤液管加工成本高、加工效率低、质量差等问题111。王义明6]在滤液管铣削平面工装设计中，利用龙门加工中心加工特点实现了同时完成两个工件的端面铣削。这种设计方法导致加工流程需要多次装夹完成，既不能保证中心一致性也浪费了不必要的时间。胡万强''提出了卧式组合加工中心的液压系统控制方案，但液体的泄漏及液体粘度影响系统运动的稳定性。为了解决上述难题本文针对专门加工滤液管的卧式专用组合加工中心设计了—种新的控制系统。
1加工中心的总体布局方案
每根滤液管上有五个法兰盘结构组成，该组合专用铣钻床的设计主要针对于滤液管上法兰盘的加工，法兰盘的结构如图1所示。该结构加工主要分四步完成。分别是铣端面、钻大孔、钻小孔、攻螺纹。为保证加工工件的中心一致性及提高加工效率，则选择一次装夹便完成整个的加工流程hl.,工作台及加工工位的布置如图2所示。
当零件装夹完毕后，首先到达铣刀头部分，进行第_个端面的洗削，当工作结束后，液压滑台带动零件移动到下一加工位置。此时，个端面开始钻大孔，而第二个端面开始铣端面。工作依次进行。直到开始加工第四个法兰盘时，加工中心上一侧的全部刀具同时工作。当第四个平面开始铣削完毕后，个法兰盘加工完毕，移出工作区域。当第五个法兰盘铣削完毕后，此时为节约能源，铣刀头停止运转，以此类推，钻头、丝锥也将停止工作完成加工。期间所有的动作均通过电气控制部分来完成。
该方案的提出解决了原有加工技术中工件的加工需要多台加工中心及多次装夹才能完成的工艺流程。该组合专用加工中心可以实现一次装夹便完成整个工件的加工，并合理分配各动力头的工作时间，提高了工作效率并保证了加工质量。
2动力头控制系统的设计
该卧式组合加工中心共有铣削、钻大孔、钻小孔、攻螺纹四部分组成，每部分各有3个异步电动机提供动力。分别为Ml主轴电动机,控制着动力头的工作状态。M2为进给电动机，实现动力头的快进、工进和快退以节约时间提高加工效率。M3为冷却电动机。每台电动机都设有短路保护和过载保护以提高工作的可靠性S。
2.1动力头主运动的控制设计
由设计计算已知电动机的工作功率不超过10kW,因此，可以采用直接启动H。为保护刀具和机床以免发生碰撞而破坏，因此，在主轴旋转后才可进行进给运动。电路图如图3所示。
