技术中心
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
作为X62W型加工中心电气线路故障模拟装置，一些学校及技能培训鉴定部门侧重于对加工中心的电气线路控制部分进行模拟，即在一块电工绝缘板上将电器组装后,用于实训与技能鉴定。而就传统的X62W型加工中心电气线路故障模拟装置而言，存在以下3方面不足：
(])受培训者缺乏对知识结构与被控对象之间联系的认识。特别是在操作过程中只能听到电器元件触点动作的声音却看不到模拟原加工中心机械运动的效果，不能将电气控制的原理与被控对象实际联系起来，对机电一体化缺乏主观认识。
(2) 进给运动故障难以直观判断。因为工作台进给运动具有其特殊性，即工作台要求在纵向、横向和垂直方向3个坐标的左右、前后、上下6个方向作进给运动和快速移动以及圆工作台的回转运动，这些运动都是通过同一台电动机M2的正反转来实现。对6个方向的进给运动，仅靠理论分析及推理难以直观辨别工作台6个运动方向的。
(3) 故障点设置繁琐，排除故障难度大。实际鉴定考核中，在设置进给运动部分的电气故障时，由进给控制电路故障导致的机械进给运动现象不明显，从而增加了排故的时间和难度，即使进给运动电路故障已解决，重新启动时还是看不到明显的运动效果，缺乏直观性。能够解决上述难题显得意义重大。
因此，本课题对现有的X62W钱床技能鉴定故障模拟装置进行研究，研制开发了一种电气控制状态和工作台进给方向直观指示的X62型加工中心电气线路故障模拟装置。以继电一接触器控制、模拟开关、低压信号指示灯基本环节为主，全面分析了 X62W加工中心电气控制原理、常见故障及调试过程。通用性强，可满足实训和鉴定要求。
2电路图的改进
电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分构成。通过对电气原理图的分析进一步掌握其工作原理，明确与实践中的差别，对原电路图中的个别元器件进行了改进，所作改进并未影响对电路故障点的判断。
⑴去掉组合开关SA3。
主轴电动机的正反转由组合开关SA3来实现，由于组合开关SA3的体积较大，故障盘面积较小，影响美观，且在实际电路中并没有在该处设置故障，所以在此处省去换向开关，而且减少成本。
(2) 更换控制按钮。因为原加工中心可以实现两地控制(即在任何一个地方都能实现电机的启停控制），故在 该装置中设有2个停止按钮，将其中一个自复位式按钮换成带停留功能的按钮，便于行程开关SQ1-1点动控制主轴电动机，因为在实际故障盘电路中，需换刀点动时，SQ1点动不应使KM1自保，因其换刀点动时间要超前于KM1自保断开时间，电动机指示灯仍然亮。换成带有停留的停止按钮，就可改变换向点动自锁的现象。
(3) 用两个十字开关代替6个行程开关。因该模拟盘无法实现机械互锁，所以用十字开关代替6个进给方向的行程开关，由手柄代替各个进给方向的互锁，且用十字开关占用面积较小，能够使板面 更加整齐美观。
(4) 替换3个功耗电动机。电动机用信号指示灯代替，这样并不影响缺相、断相故障点的判断；同样3个电磁离合器用3个36V直流信号灯替代，工作照明灯采用DC24V照明灯替代。
(5) 独立的故障设置系统。电路中设有32个故障开关，其中K1到K29用于故障点的设置；K30到K31两个开关保留；K32用作指示灯开关，用来指示模拟加工中心动与否的直观判断。故障点处用序号1至32标注，与故障开关一一对应。如图1所示。
