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前言：
加工中心进给系统处于加工中心加工传动链的环，其热变形将直接影响加工中心的加工精度。研究分析表明，热误差占加工中心总误差的40%?70% [1]。因此研究进给系统热特性，找出其温度分布及热变形规律，对于热误差补偿，提高加工中心加工精度具有重要的意义121。
国内外研究者已经对进给系统热特性进行了相关的研究:Kmisk等通过有限元法建立加工中心滚珠丝杠进给系统的温度场[3]。郑州大学的郭松路'$吋加工中心进给系统的热特性进行研究[4]。
本文以TX1600G工作台进给系统为研究对象，用有限元软件ANSYS Workbench对其进行热-结构顆合分析，综合考虑热和结构载荷的影响得到更符合工 [1] [2]
况1J可靠性要求的分析结果。
1工作台进给系统结构
TX1600G采用龙门式铣削结构与卧式镗削结构相结合的结构布局，主要由床身、立柱、工作台、滑台、
滑枕以及主轴箱等组成。
撞铣加工中心工作台进给系统主要由床身、工作台、导轨副、滚珠丝杠副等零部件组成。进给系统采川伺服电机通过联轴器直接5K动，山滚珠丝杠副带动工作台沿Z轴运动，行程为1750mm,工作台也可旋转。为有限元分析考虑，适当简化床身，将丝杠简化成等直径的阶梯光轴，轴承简化成等直径的空心圆柱体，忽略倒角、圆角、小孔等不重要的特征[5]，简化后剖开的模型见图1。
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结束语：
本试验针对铣刀高速加工中空结构铝合金过程中的噪声振动问题，通过设计正交实验和不同类型刀具的高速铣削实验，利丨1.1振动、噪声传感器，通过Lab-YIEW阁形化编程软件实现对信号的采集，并利用LabV[EW和/IATLAB浞合编程实现数椐预处理、时域分祈以及频域分析获料以下结论。
①本试验设计可以通过对敲击法获得的时域波形阁转换为频域图，利用hbV'n'I和MATLAB浞合编程的程序进行转换，获得加工系统的固有频率为41Hz左右。
&本试验设计可以利川吋域分析所以到的吋域特征及声压级实现对中空结构铝合金铣削加工工艺参数及刀it类型。
D本试验设计可以利用频域分析可得知中空结构铝合金加工过程中的噪声上要是由于刀具与工件发生的颤振引起，控制和降低颤振的发生是控制噪声的"式。
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