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前言：
1工件坐标系的概念
工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。工件坐标系是编程人员在编写程序时，为编程计算方便性、加工中心调整方便性、对刀方便性、在毛坯上位置确定的方便性等具体情况定义在工件上的坐标系。工件坐标系原点也称为工件原点（工件零点）或编程原点（编程零点），一般设定为G54~G59或G92指令设定。
理论上工件零点设置是任意的，但实际上，工件坐标系的设定要便于操作人员对刀，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性、方便对刀、找正而设定的。
2工件坐标系设定原则
选择工件坐标系时应注意：①工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误；②工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；③对于对称零件，工件零点设在对称中心上；④对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上；⑤便于操作人员在工件上进行对刀、测量、找正的位置；
⑥Z轴方向上零点一般设在工件上、下表面处。
加工时，工件随夹具安装在加工中心上，这时测量工件原点与机原点之间的距离，即工件原点偏置值。通过加工中心面板的有关设置，把该偏置值输入到工件坐标系G54~G59中或用G92设定工件坐标系即可以实现该零件的加工。
对刀的目的：CNC加工中心的对刀操作，是正确加工零件的前提，其目的是让编程坐标系和工件坐标系重合，也就是编程坐标系具体到工件上，即在机床中找到工件坐标系原点的具体位置，也就是找到工件坐标系原点在加工中心坐标系下的坐标值。
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结束语：
通过对常用对刀方法的简单介绍，使读者对对刀方法和工件从标系的设定有一定的了解，希望给初学者带来帮助，能够在工作和生产中起到作用。
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