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前言：
1生产实习中高速切削的产生与优势
近年来随着CAM软件技术在技能竞赛中的广泛应用，如CAXA制造工程师，MasterCAM等软件。在参与的师生中相当一部分都初步熟练掌握了自动加工的应用。因此在职业学校中相应的高速切削技术产生，并熟练的在部分竞赛的师生中应用了。
但在实际的教学中受到师资、设备、刀具和传统思维的影响，并没有在平常的教学中采用这种高速切削的方式，认为高速切削存在很大的危险性，和更高的使用成本。而实际在应用高速切削中，根据学校现有的CNC加工中心，如南通的VMC850,主轴转速为8000r/min,进给速度为30m/min,虽然与企业的专门化高速加工加工中心还有一定的差距，但作为学校更多的是加工方式和方向的改变，而在实际的应用中，利用学校现有的加工中心及硬质合金涂层刀具也取得了很好的加工效果。如用直径为10mm硬质合金立铣刀，切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔，采用手工编程方式每次切削3mm深，反复循环切削加工，主轴转速设定2000r/min,进给率设定300mm/min传统的切削方式，开粗就要20分钟左右，而且切削力大，刀具磨损严重切削区域需要的冷却润滑，_个型腔加工完一把刀也就损耗了，所留的精加工余量也不好控制，只能多留后续加工余置，需多次半精加工，加工效率不高。而现在在生产实习教学中，可以利用所学的CAM软件来加工，如同样用直径l〇mm的硬质合金立铁刀，采用高速切削的方式，应用MasterCAM 2D高速切削中的2D动态切肖IJ,直径10mm的立铣刀可以在深度方向满刀切削，一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分，主轴转速提高到5000r/min,进给率设定2000mm/min(学校加工中心都可以实现），背吃刀量为0.5毫米，同样开粗只要13分钟。这样刀具所承受的切削力极大的降低，而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高。经过长时间的验证，切削率
可以提高60%以上，刀具寿命提高70% ,切削力下降50% ,切削热8〇%以上被切屑带走，在加工余置得到很好的控制前提下，加工精度得到很大的提高，而且可以加工硬材料，学生在实习加工的时间、加工的质量得到很好的可控性。而不是只要加工出轮廓形状就可以了，真正做到了精密加工。
