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前言：
铸造工作者通常会有这样的经历：铸件在某一位置倾向性地出现相同缺陷，如果一旦找准了问题的根源立刻就能解决缺陷，如果切不中要害，缺陷反复不得消除，并且损失惨重。对于加工中心铸件，多数尺寸形状复杂，局部is厚差较大，由于铸件本身结构或铸造工艺设计的烧道设置不合理等因素，容易造成流经的铁液温度很低，极易出现倾向性的气孔、猹孔，一般在毛还状态不易发现，而在加工后缺陷暴露，铸件报废。
1. 铁液的流动性及充型能力
铁液充型能力强，可获得形状完整、轮廓清晰的铸件。铁液的流动性好，气体和杂质易于上浮，使金属净化，易于得到没有气孔和杂质的铸件。对于铸铁来讲，由于其偏离共晶点不远，结晶范围小，出生奥氏体枝晶不太发达，故在正常浇注温度下，在铁-碳合金中其流动性是。
2. “溢流”的含义及用途
尽管灰铸铁的流动性非常好，但是对于形状复杂的加工中心铸件，若浇注温度.浇口位置等工艺参数控制不当，会出现铁液窝住，伴有杂质、卷气等问题，肯定得不到质量好的铸件。因此，铸造工作者通常想到的是调整浇注温度、优化浇注系统的位置等一系列措施，但往往忽视了“溢流”方法。其含义是设计一个通道，将某一位置夹杂、卷气的脏铁液引到不形成铸件形状的部分，从而避免了此处缺陷的形成，得到良好的铸件。设计“溢流”形式、方法因时因地而异，不拘泥于某一'固定形式。
3. “溢流”实施案例
(1) 加工中心铸件“钳口”位置溢流过道的应用加工中心滑鞍、回转工作台等铸件通常带有钳口，钳口内安装丝杠，对此部位铸件的精度要求非常高，决不允许任何瑕疵。工艺上，钳口位置
通常是朝上，位置在面，由于钳口结构特殊，两侧壁薄，添力口加工量后最顶端通常成为尖角，此处放置出气扁冒口，经常由于涂料干燥问题.冒口放置/紧实问题而出现呛气孔、夹砂、夹杂等缺陷，如图1所示。
解决措施：谢口两侧最尚面爬芯头做溢流过道，上面放置瓶形冒口，在充型时铁液经过钳口溢流过道到达冒口，具体如图2所示。其优点在于操作方便，同时解决了钳口位置的气孔、夹砂、夹杂缺陷。溢流过道的厚度一般不超过l〇mm，防止后序清理时带肉。
