罗茨鼓风机的主要部件如机壳、转子、轴承等的材质和制造工艺直接影响其性能和使用寿命，机壳材料应具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的运行和气体的冲刷；转子的加工精度要求较高，以确保其与机壳之间的间隙均匀，从而提高风机的效率和稳定性；轴承则应选用高品质的产品，以保证其在高速旋转时的稳定性和可靠性。
罗茨鼓风机在选型中需要知道的一些重要事项：
1.基本参数确定
-压力：指风机出口处与进口处气体的压力之差，是选型的关键参数之一。需根据实际工况所需的升压要求来确定，如污水处理中曝气池的水深、管道阻力等因素会影响所需压力大小。
-风量：即单位时间内通过风机的气体体积，也是选型的重要指标。不同行业和应用场景对风量的要求差异较大，例如水产养殖中的水体增氧、气力输送物料时的输送量等都需要准确计算风量。
-转速：一般与风机的型号和规格相关，较高的转速通常能提供更大的风量和压力，但同时也会带来更高的噪音和磨损。需根据具体的工作环境和使用要求来选择合适转速的风机。
-功率：反映了风机消耗能量的大小，与压力、风量以及转速等因素有关。在满足工况要求的前提下，应尽量选择功率适中、能效比高的风机，以降低运行成本。
2.介质特性考虑
-介质成分：明确输送介质的成分，如是否含有腐蚀性气体、易燃易爆气体、粉尘颗粒等。对于腐蚀性介质，需选用耐腐蚀性能好的材料制造的风机；易燃易爆介质则要考虑防爆要求；含粉尘颗粒的介质要关注风机的耐磨性和过滤装置。
-介质温度：不同型号的罗茨鼓风机对介质温度有一定的适用范围。高温介质可能会导致风机部件的变形、损坏，影响风机的性能和寿命；低温介质可能会使润滑油粘度增加、部件收缩等问题，因此要根据介质温度选择合适的风机型号和采取相应的保温或冷却措施。
-介质粘度：高粘度的介质会增加风机的内部阻力，降低风机的效率，甚至可能导致风机无法正常运转。对于粘度较大的介质，需要选择特殊设计的风机或采取加热、稀释等措施来降低介质粘度。
3.工作环境因素
-安装场所：考虑风机的安装位置和空间大小，确保有足够的空间进行安装、维护和检修。同时，要注意安装场所的通风条件、环境温度、湿度等因素，避免风机在恶劣的环境中工作，影响其性能和寿命。
-噪音要求：罗茨鼓风机在运行过程中会产生一定的噪音，如果对噪音有严格要求，如医院、学校、居民区等场所，需要选择低噪音型的风机或采取有效的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。
-海拔高度：在高海拔地区，空气稀薄，大气压降低，会对风机的性能产生影响。一般情况下，需要根据海拔高度对风机的参数进行修正，或选择适合高海拔环境使用的风机型号。
