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数控铣床最基本的加工方式都是铣削，主要的加工内容为铣削平面、台阶、沟槽、曲线与曲面等。另外，数控铣床也可以进行钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等工艺的加工。
(1)数控铣床的基本加工特点
数控铣削加工既具有普通铣床的以箱体类零件为主要加工对象的特点，也具有其自身的特点。
数控铣床的加工具有适应性强、范围广的特点。其灵活性强的特点主要表现在利用一台机床可以加工不同形状的零件，如图2-14所示。在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，一般只需用数控铣床的两坐标联动就可以完成加工。
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一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，使用数控铣床（数控加工中心、精雕机、雕铣机、龙门铣、石墨机等） 对于普通机床无法加工或很难加工的零件，数控机床加工起来会很方便，例如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件(加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件)。曲面类零件的特点是加工面不能展开为平面，并且与铣刀始终为点接触。对于此类零件，数控铣床更具有无法代替的作用。加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程序高、减轻劳动者的工作强度、有利于生产管理化和提高生产效率等优点是数控铣床能够得到发展的有力保障。
(2)数控铣床的选型要求
数控铣床的选型要求解决两个方面的问题，即选不选数控铣床和选择什么类型的 数控机床（CNC加工中心、精雕机、龙门铣、钻铣中心等）。
①选择数控铣床。相对而言，如果零件有下列特点，建议优先选择数控铣床来进行加工。
a.工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
b.已给出数学模型的空间曲面。
c.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位。
d.用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。
e.以尺寸协调的高精度孔或面。
f.能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。
9.采用数控铣削后能成倍提高生产效率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
②不选择数控铣床。如果零件或毛坯具有下列一些特征，则不建议选择数控铣削加工。
a.需要花费时间来进行机工调整(如以毛坯粗基准定位按划线找正)的粗加工内容。
b.必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)。
c.毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。
d.如一面加工、另一面不加工，其非加工面又不能作为定位面的部位(用数控铣削很难保证尺寸及精度要求)。
e.简单的粗加工面。
f.必须用细长铣刀加工的部位(一般指狭窄深槽或高肋板小转接圆弧部位)。
(3)数控铣床类型的选择
当确定选择数控铣床来进行生产时，主要应根据零件的构成要素和复杂程度来确定是选择立式加工中心还是卧式加工中心，根据零件的大小和材料来确定是选择中小型高速加工中心还是选择龙门式加工中心。其具体的选择应参考不同类型数控铣床的特点。
