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激光打标机在包装印刷行业中的使用逐年添加。烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪都离不开激光打标机。
下面是生产中的问题及解决方法.
在激光打标机的打标的过程中.常见的质量问题及其解决方法如下。
(1)激光打标机的标识图画部分不明晰
产生原因：模压版的厚度不均匀.模压压力太小.加热温度过低或许机器精度不高。
解决方法：检查模压版的厚度是否均匀.模压压力是否太小.温度是否过低.机器精度是否降低。
工艺控制关键：模压版厚度差错应控制在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干与条纹.如果模压版的硬度不可，在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。
(2)激光打标机的标识图画暗淡无光.
产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否降低。
工艺控制关键：模压压力的设定应归纳考虑模压温度全息材料的品种或涂料层软化点模压版的状况等。压力过高.模压版易损坏.或将全息材料压坏;压力过低.模压图画不清楚、不完整关于圆压圆方法.两头压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右.模压初步后.渐渐将压力辊的压力均匀加大至030～0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器功能等归纳调度。
(3)激光打标机的标识图画发白.
解决方法：检查模压速度是否太慢.模压温度是否太高。
(4)激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大.就会构成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上
解决方法：降低热压温度。
(5)激光打标机的标识图画一块清楚一块模糊
产生原因：热压设备的温度散布不均匀或许模压版不平坦。
解决方法：检查热压设备的温度散布是否均匀.模压版是否变形或磨损。
(6)激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶
产生原因：放卷或收卷的张力控制不妥。
解决方法：恰当调度放卷张力或收卷张力.直至消除皱褶。
