(1)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(2)切割工件时钼丝直径选择不当。
(3)选择电参数不当,电流过大；
(4)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(5)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(6)管道堵塞,工作液流量大减；
(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(8)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(9)激光切割机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(10)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
