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激光切割机近年来达到了快速的发展，特别是在大功率的焊接、切割领域，表现出的加工能力和经济性。同时激光切割机又有诸多优点:低维护，低能耗，低运行成本；光纤传输，不需反射镜片，不用调整外光路;耗电量低，激光器无工作气体的消耗，节能环保。现在我们通常使用的结构有龙门式、悬臂式等，随着激光加工应用向高速、高速、高稳定性的发展要求以及控制技术的发展提高，龙门式结构也以其独特的结构优势成为目前世界上的主流机型，也是诸多品牌激光切割机厂家所采用的结构型式。
光纤激光切割设备在金属板材切割方面的应用，与传统二氧化碳激光切割机相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光可直接通过光纤传送到切割头，光路稳定可靠保证机床全幅面切割的一致性，而机床也不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄(可达0.1mm)，适合中薄板的快速切割。
龙门式结构的激光切割机有两种运动形式，一种是加工时龙门移动但工作台固定，二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速及高性能的激光切割机，通常采用的是种形式，因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。本双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。而一些厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。
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