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传统的电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。尽管这种焊接技术方便且成本低廉，但其缺点是显而易见的，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准，容易出现氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，容易引起安全问题，例如出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的电池的焊接。
锂电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，现有的电阻焊接技术无法满足电池的高质量焊接要求，由于对焊接质量的要求，许多聚合物锂电池制造商已将注意力转向激光焊接机焊接技术。
激光焊接技术能够满足电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、有着更好的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还可以提高产品的一致性，减少对电池的损坏，避免浪费原材料。
聚合物锂电池用自动激光焊接机的优势如下：
1.更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；
2.可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；
3.焊斑更小、焊缝深宽比更大，在相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；
4.较高的功率密度。其焊接原理不同于基于大型熔池的传统焊接原理。 它与镶嵌焊接效果更相似，可以获得更高的焊缝强度，尤其是在异种材料的焊接中更有优势，可以减少脆性化合物的生成。
