钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，在制作时，一些金属的薄板需要通过工具使它变形，设计成客户所需要的形状和尺寸。而 在此过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求，那么焊接工艺就显得尤为重要。 现代钣金机箱机柜加工行业的生产工艺已经飞速发展，在机箱机柜焊接操作中有严格的焊接要求，例如不允许有焊 渣、变形、烧穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齐均匀，牢固可靠。传统氩弧焊接已经跟不上日渐扩大的市场需求，也无法满足客户对产品的“美观和质量”兼得的工艺要求，氩弧焊速度慢，效率低，变形大，人工成本高，注定这种焊接工艺要被激光焊接所取代，因为激光技术的飞速发展，激光焊接速度更快，效率更高，变形量小，并且劳动成本更低。 机箱机柜的材料有不锈钢、铝、铜，一般钢材料厚度1mm－3mm，常用厚度为1．5mm，铝材料厚度一般2mm－3mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。这些厚度的材料特别适合光纤激光焊接，光纤激光焊接机在机箱机柜行业中得到广泛的应用。
光纤激光焊接机也叫光纤传输激光焊接机，光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直径直为平行光，在聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。适合大多数工件焊接，通用性强，已广泛应用于五金器材等行业。 弗镭斯激光研发生产的光纤激光焊接机焊接速度和效率是传统氩弧接的5－10倍，熔深可调，焊宽可调，还可进行不同材料的复合焊接，焊接热影响区域小，变形量极小；轻松焊接传统焊接难以完成的不锈钢、铝、镀锌板、黄铜以及超薄材料。
