常规焊接工艺主要是借助高温来对功能工件进行焊接，但是操作人员如果不熟练就会把握不住温度和时间，进而使得焊接效果不好。但是，自激光焊接机诞生以来，它的焊接效果就得到了大家的一致认同，越来越多的企业采用激光焊接机来对工件进行焊接加工。在金属材料的焊接过程中，激光焊接具有很大的性，而金属材料的特性决定了焊接过程。下面我们就来说一说激光焊接机焊接金属材料时的注意事项有哪些：
1.激光焊接机在焊接金属材料时，冷却的速度比较快，其主要的影响因素就是金属中的碳含量，含碳量的多少会影响金属材料是否容易脆化、是否容易产生裂纹和影响金属的疲劳强度。
2.无论是脉冲激光焊接还是连续激光焊接，普通的脉冲激光焊接机均可减少热量输入，减少工件热裂纹和变形的发生。
3.在焊接碳钢材料时，要保证焊接的工件碳含量应小于2%。当工件中的碳含量大于3%时，就会使得激光焊接的难度增大，冷裂纹倾向增加，材料在疲劳和遮光条件下的脆性断裂倾向增大。在焊接时要根据实际情况选择合适的激光焊接头，这样可以减小焊缝及热影响区的残余应力和裂纹倾向。
4.如果激光焊接机中碳含量大于3%，金属含碳量低于3%，则偏执焊的形式有助于限制马氏体的转变，可以使得应力没法产生，减少裂纹的发生，也会使得淬火的速率降低和减少发生裂纹倾向的现象。
5.在激光焊接机焊接金属材料的过程中，金属合金中的高挥发性合金元素由于高温的作用从熔池中挥发出来，可引起金属在焊接过程中产生气孔，也有可能使金属焊接表面形成咬边。
