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精密外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径遭到工件孔径的限制，普通较小，故砂轮磨损较快，需常常修整和改换。内圆磨运用的砂轮要比精密外圆磨床运用的砂轮软些，这是由于内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比拟小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了消费率。
工件的外圆普通在精密外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削普通有纵磨、横磨和深磨三种方式。
（1）纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转爲主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随任务台作纵向往复运动，完成沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向挪动，完成沿工件径向的进给fr，从而逐步磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，停止无横向进给的光磨进程，直至火花消逝爲止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充沛进步了工件的磨削精度和外表质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆合适磨削较大的工件，是单件、小批量消费的常用办法。
（2）横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以迟缓的速度延续地或断续地沿作横向进给运动，完成对工件的径向进给fr，直至磨削到达尺寸要求。其特点是：充沛发扬了砂轮的切削才能，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。但是，在磨削进程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发作变形和烧伤。另外，砂轮外形误差间接影响工件几何外形精度，磨削精度较低，外表粗糙度值较大。因此必需运用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必需给予充沛的切削液以到达降温的目的。运用横磨法，要求工艺零碎刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削办法。
（3）深磨法，深磨法是一种比拟的办法，消费率高，磨削余量普通爲0.1——0.35mm．用这种办法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，普通取纵进给量爲1——2mm／r,约爲“纵磨法”的15%，加工工时约爲纵磨法的30——75%。
