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高速龙门铣床直线导轨大都是由钢或铸铁所制成的，一般出现划伤情况，需进行修复，否则会使划伤扩大，直接影响整个机床使用。机床直线导轨以及其摩擦副，在长时间的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，导致摩擦副表面产生不同程度的损耗，严重影响机床的加工精度与生产效率。对机床磨损部位的修复，大部分企业通常采用金属板与高分子材料镶贴或者进行更换等方式处理，需要进行大量精准的加工制造，对加工面进行人工刮研，修复工序较多，工期长。
随着时代的进步发展，我们遵循高效节能的环保理念。采用高分子复合材料，它是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下进行复合而成的材料。在各种材料的性能上能够互相取长补短，产生效应，复合材料的综合性能优于原组成的材料。具备的粘接力、机械性能、以及耐化学腐蚀等性能，因而被广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等防腐保护、修复处理。
采用国际上更的高分子2211F金属修复材料来修复高速龙门铣床直线导轨的划伤，只需要几个小时就能将导轨划伤的部位修复完成。方便快捷。其主要的修复工艺步骤如下：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤至没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机进行表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿直线导轨打磨出沟槽，更好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;层要薄，要均匀并且全部覆盖划伤面，确保材料与金属表面做更好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需的厚度，使其比直线导轨表面略高一些。
5、材料在24°下达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可通过卤钨灯提高温度，温度每提升11°，固化时间就会缩短一半，更佳固化温度是在70°。
6、材料固化后，需要用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，最后施工完成。
