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1 普通铣床加工带角度零件传统工艺状况
叉车起重系统中门架支座 45°角处两个面都需要加工，按传统工艺需要两次装夹找正加工。
存在问题：
①需要二次装夹；
②工作效率低，劳动强度大，影响交货周期；
③角度不易控制，角度不规则时还需要制作角度定位工装模具满足加工要求，质量得不到有效控制。
图 1 门架支座图纸（面 1、2 都需要加工）
2 需要解决的问题
减少装夹找正次数，提高加工效率和产品质量，减轻劳动强度。
3 解决方案
设计制造旋转铣模，在普通卧式铣床上完成一次装夹加工带角度的两个面（基准统一）。
4 该旋转铣模的结构特点
①圆弧及一直边定位，一模具两工位，每个工位一次 加工三件，共六件（实物图中 1、2 示）；
②圆弧及销滑槽旋转限位，控制两个面的加工位置及精度（实物图中 3 示）；
③旋转后插销限制了旋转块与旋转限位板的相对位置，防止切削加工时旋转块因切削力产生转动（实物图中4 示）；
④螺杆螺母结构锁紧旋转块与旋转限位板，保证了加工安全性（实物图中 5 示）；
⑤采用角接触球轴承，旋转时大大减轻了劳动强度（二维图中件 10 示）；
⑥模具兼用 1-3T 门架支座的加工（换产品时只需移动直边定位块），通用性强（1-3T 门架支座定位圆弧均为R70）。
4.1 旋转铣模实物图
1—圆弧定位部分 2—直边定位部分 3—销滑槽（135°）
4—旋转块与旋转限位板固定 5—螺杆螺母锁紧结构部分
图 2
4.2 旋转铣模三维图（图 3）
4.3 旋转铣模二维图（图 4）
4.4 旋转铣模关键部位结构图（图 5、图 6）
5 本旋转模具的优点
①一次装夹完成带角度两面加工；
②利用轴承旋转减小劳动强度；
③利用销槽旋转限位，保证加工产品质量；
④减少装夹找正次数，六件一起加工，效率提高；
⑤装夹方便，易于操作。
6 结论
普通铣床加工带角度零件采用以上结构的旋转模具， 加工效率得到有效提高，减轻了工人劳动强度，成本也大大降低，经过车间使用实践，受到操作工的好评，并具有较好的市场推广价值。
图 3
1—底板 2—旋转限位板 3—旋转板 4—锁紧螺杆
5—插销 6—直边定位块 7—压板 8—圆弧定位块
9—旋转销 10—轴承 11—转轴 12—锁紧螺母
图 4
图 5 采用轴承旋转 图 6 销槽旋转限位
