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机械设备
1.4.1 启动之前
1.4.1.1 危险性
在启动这台设备之前, 确保所有导线和电线正确绝缘。否则会发生漏电和触电事故。
1.4.1.2 警告
1.4.1.2.1 启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前, 务必知道如何使用这台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。
1.4.1.2.2 启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前, 穿戴正确的防护装备, 例如护目镜, 耐油安全鞋, 安全服等等。
1.4.1.2.3 启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前, 确保（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）的所有防护门和防护屏, 操作面板和主电源配电盘都是关闭的。
1.4.1.3. 注意
1.4.1.3.1 启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前, 确保（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）电源足够这台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）所有单元的运转。
1.4.1.3.2 防止电线和切屑发生接触。切屑可能导致电气短路。
1.4.1.3.3 如果（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）刚刚从包装中取出, 或者（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）己经相当长时间没有应用了, 启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前先清洁（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）, 然后用润滑油润滑所有滑动面。启动（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前使润滑系统运转一会, 直到所有滑动部分得到充分润滑时为止。
1.4.1.3.4 应用（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）铭牌或操作手册中注明的、正确的润滑油型号。
1.4.1.3.5 检查所有开关, 按钮和操作杆, 确保开关, 按钮和操作杆操作如是。
1.4.1.3.6 接通主电源时必须遵守下列操作程序：
接通工厂的主电源 → “接通”（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）主电源断路器 → 按下操作面板上的按钮, 接通CRT和控制器 → 按下气动系统的控制按钮, 启动气动系统。
1.4.1.3.7 定期检查油箱中的油液面, 必要时重新加油。
定期检查切削液容器中的切削液液面, 必要时重新加切削液。
1.4.1.3.9 接通操作面板上的主电源后, 确保待机信号灯亮着。
1.4.2 日常检查
1.4.2.1 警告
1.4.2.1.1 在检查皮带张力之前, 确保断开主电源, 并将警告标志放到看得见的地方。如果还有动力, 则不要去触摸皮带轮和皮带。否则会由于挤压而受伤和致残。
1.4.2.2 注意
1.4.2.2.1 定期检查压力读数, 确保所有的系统压力设置处于正常状态。
1.4.2.2.2 有规律地观察, 有没有从电动机内侧, 齿轮箱和其它移动的或旋转的部分发出异常噪声。
1.4.2.2.3 移动的或旋转的部分要正确地润滑。
1.4.2.2.4 确保正确安装所有防护装置和防护设备。
1.4.2.2.5 根据维护手册或者铭牌中给出的张力值调整皮带张力。
1.4.3 预热
根据我们的经验, 铸件部分的突然热膨胀会损伤滑动部分的接触表面, 并导致严重的漏油和精度损失。如果（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）已停机一段时间, 在开始切削加工工件之前, 务必预热一下（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。
1.4.3.1 注意
1.4.3.1.1 在自动模式下（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）务必以合适的主轴转速和进给速度预热10 至20分钟。
1.4.3.1.2 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）在自动模式下预热时, 确保（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）每一次移动都处于正常状态。
1.4.3.1.3 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）在自动模式下开始预热之前, 确保所有滑动部分均已缓慢地返回零位置。确保程序命令正确, 以免（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）受损。
1.4.4 准备
1.4.4.1 警告
1.4.4.1.1 应用推荐的切削刀具。否则可能引起事故。
1.4.4.1.2 不要应用断裂的或损坏的切削刀具。
1.4.4.1.3 确保工作区域四周有声光装置。
1.4.4.1.4 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）四周的刀具和设备各就各位。（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）和工作区保持清洁有序。
1.4.4.1.5 不要将东西随意丢弃在工作面上，包括主轴箱, 工作台, 导轨 , 床鞍 , 防护装置等等。
1.4.4.2 注意
1.4.4.2.1 将润滑脂输送到所有用润滑脂润滑的部位, 例如滚珠丝杆和X轴,Y轴以及Z-轴的线性导轨, 每个月至少润滑一次。如果工作环境恶劣, 润滑次数应更加频繁或者更换润滑脂。利用维护手册中润滑油推荐表中推荐的润滑脂。
1.4.4.2.2 应用维护手册第二章中推荐的切削刀具和刀具长度。
1.4.4.2.3 在开始重载荷切削加工之前, 总是先试着从轻载荷切削加工开始。
1.4.5 操作
1.4.5.1 警告
1.4.5.1.1 在工作区域附近务必小心提防散开的头发或长发, 避免发生不必要的事故。
1.4.5.1.2 操作（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）时不要戴手套。否则会招致危险。
1.4.5.1.3 总是以合适的人力处理很长的工件。
1.4.5.1.4 只允许合格人员操作叉车, 起重机, 起吊设备和其它材料处理设备。
1.4.5.1.5 操作起吊设备时防止坠毁和损坏，千万不要让坠毁的设备围住。
1.4.5.1.6 用合适的起吊设备起吊荷载。
1.4.5.1.7 加工工件前确保将工件牢牢地和正确地夾紧在夾持装置中。
1.4.5.1.8 调整切削液喷嘴之前要关掉（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。
1.4.5.1.9 不要接触或抚摸旋转的或移动的物体。
1.4.5.1.10 不要取下任何安全防护设备。
1.4.5.1.11 不要用手清除切屑, 要用正确的工具从切削刀具上清除切屑。
1.4.5.1.12 除非（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）已经停住, 否则切不可安装刀具, 或者从夾盘或者其它刀具夾持装置取下刀具。
1.4.5.1.13 在尘土飞扬的环境中进行工作要穿戴合适的防护装备。加工用石墨或其它材料制作的工件时产生粉状屑。打开灰尘收集器，戴上防尘安全口罩。
1.4.5.2 注意
1.4.5.2..1 切削加工时绝不可打开防护门。
1.4.5.2..2 不要积聚切屑。重载荷切削加工时积聚的切屑引发火灾。
1.4.6 破裂
1.4.6.1 警告
切削加工时和（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）处于无人看管状态时要断开操作面板上的主电源开关和主电源断路器。
1.4.7 精加工
1.4.7.1 注意
1.4.7.1.1 在清洁（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）或附件时关掉（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）电源, 并将“正在维护保养。不要接通电源”的警告标志放在醒目的地方。（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）停住后方才开始（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）维护保养工作。
1.4.7.1.2 加工结束后清洁（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）和（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）四周并将每一件东西放好。（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）床身涂上防銹油。从所有移动部件清除锈迹和污物。
1.4.7.1.3 整台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）所有移动部份一律返回原始零位位置。
1.4.7.1.4 检查和更换断裂的接触电刷。
1.4.7.1.5 检查和更换污染的或者乳化状的润滑剂或者液压油。
1.4.7.1.6 检查和换掉污染的切削液。
1.4.7.1.7 倘有必要, 检查和重新加注润滑剂, 液压油和切削液。
1.4.7.1.8 检查和过滤润滑系统, 液压系统和切削液系统。
1.4.7.1.9 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）无人看管时断开主电源开关和主电源断路器。
1.4.8 安全设备
1.4.8.1 全封闭飞溅防护板。
1.4.8.2 沿X方向, Y方向和Z方向移动的行程开关。
1.4.8.3 限制移动距离的数控编程代码。
1.4.8.4 紧急停机按钮
1.4.8.5 防止主轴, 切削刀具, 旋转或移动设备相互干扰的数控代码规定的联锁关系
1.4.9 维护之前的准备工作
1.4.9.1 注意
1.4.9.1.1 理解这份操作说明书中具体说明的所有安全注意事项。
1.4.9.1.2 在领班指令下保养（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。
1.4.9.1.3 提前准备所有必要的备品备件, 例如垫片, O-形环, 密封件等等
1.4.9.1.4 理解维护保养说明书中所有书面的维护保养操作程序。
1.4.9.1.5 遵守维护保养操作程序, 工作结束后做好维护保养记录。
1.4.10 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）维护
1.4.10.1 危险性
1.4.10.1.1 开始维护工作之前, 关掉主电源开关和操作面板上的电源开关, 将“正在维护保养, 切勿触摸电源开关”的警告标志放在醒目的地方。
1.4.10.1.2 开始维护作业之前, 断开主电源断路器。
1.4.10.2 警告
1.4.10.2.1 只准合格的工程师维护或安装电气设备。
1.4.10.2.2 未经许可不准取下或改变行程开关和相关的机械部件。
1.4.10.2.3 登高作业时要使用梯子。
1.4.10.2.4 确保所有器件, 例如熔断器, 电线等等安全可靠。
1.4.11 （加工中心/钻攻中心/龙门铣床）维护工作追踪
1.4.11.1 警告
1.4.11.1.1 维护工作结束后清洁工作区域和（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。使（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）和工作区域保持清洁，干燥和秩序井然。
1.4.11.1.2 维护保养工作结束后清理垃圾废料和剩余物资。
1.4.11.2 注意
1.4.11.2.1 下班前确保（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）操作正常。
1.4.11.2.2 保存维护记录和检查结果。
1.4.11.2.3维护过程发现任何异常情况时向本公司当地经销商或本公司报告。不要擅自拆卸（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）。
