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四柱压力机是常见、应用泛的液压机,机身由上梁、下梁和四条立柱组成,主缸安装在上梁内,活动横梁与主缸的活塞联接成一体。活动横梁以立柱为导向上下运动,可实现“主缸快速下行—慢速下行压制—主缸上行,下缸上行退料—上行结束,自动停机”的工作循环。设置有空载快速、慢速靠模及工作拉伸两种速度,还设有液压压边机构和退料机构,适用于可塑性材料的压制工艺,特别适用于薄板拉深、翻边等工艺,也可用于金属零件的冷挤压工艺。具有工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。鲁诚重工生产的的YZ型四柱式油压机,其支承及相关部分液压系统如图1所示。压力机主缸为复合缸,快速缸安装在主缸上,要求快速下行速度都在180mm/s以上。在使用中发现,机器工作过程能满足生产要求,但是在快速下行转慢速工进的时候响声特别大,而活动横梁停止后会自动下滑。经过分析和实际检测验证,最后排除了液压缸泄漏而引起的活动横梁下滑,并确认响声、活动横梁下滑和支承回路有着直接关系。
压力机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。单柱液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
四柱压力机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
鲁诚重工生产的液压机机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，三梁四柱液压机空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。本文由发布转载请注明出处
