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液压机的用途和特点
计算机优化结构设计，四柱式结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
本机具有独立的电气控制系统，采用PLC可编程控制器，可实现机床与模具配合的各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。工作可靠、动作直观、维修方便。
采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。
通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
液压设备在工业自动化(单机,自动生产线,自动化车间及无人无人工厂)中越来越起着主导地位,但自动程度愈高.设备的结构也就愈复杂.发生故障的可能性以及因故障造成的危害和损失也就愈加严重,由于生与管理水平以及客观条件的限制,液压元件和液压系统在使用过程中免不了要发故障,可靠不出故障的设备是没有的.过高的可靠性要求井不合理,因为会增加设计和加工难度.增加成本.很不经济,除非是故障涉及到人身及环境的安全,但是一般都要求发生故障的可能性尽最减少,发幸故障后电能尽快排除,迅速修复.
液压设备有些故障出现后,尚能带病运转,但有些故障发生后,液压设备只能停机修理.为了保证液压元件和液压系统在出现故障后能尽快恢复正常运转.而不是莫展.造成重大经济损失,正确而果断地判断发生故障的原因.迅速排除故障成了使用液压设备的关键.
随着工业设备的现代化,世界各工业发达国家都更加重视对设备的维修,更加重视对设备的技术改造,更重视对液压设备故障的研究和管理.近年来还形成了一门新兴学科-一设备维修上程学,
