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1）基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。
2）由于执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工作要求进行多方位的布置（垂直的、水平的、倾斜一定角度等）以及多地点分散布置。
3）在行程的任何位置均可可产生液压机额定的压力。可以在下转换点长时间保持压力，这对许多工艺而言，都是十分重要的。
4）活动衡量的总行程可以在一定范围内任意的无级的改变，形成的下转换丶也可以根据工艺要求方便的控制或改变。
5）活动衡量（滑块）的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关 。
6）可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。
7）可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不宜超载，有利于保护模具。
8）工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
9）工作行程速度比较慢，每分钟工作循环次数不易提高。这本来是液压机的弱点，但近年来，随着大功率高速、高压液压泵的出现，液压机的快速性能已有很大提高。
