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重庆机床两款机床成功入选工信部工业母机创新产品典型案例

2026-07-23 11:17:25来源:重庆机床集团 关键词:工业母机齿轮加工机床重庆机床阅读量:8

导读:7 月 4 日工信部发布 2026 年度工业母机创新产品典型案例名单,重庆机床自主研发的 Y4818 内啮合强力珩齿机、YD3126-CD 滚齿铣棱复合机床成功入选。两款装备搭载多轴联动数控系统,加工精度、稳定性、生产效率行业领先,适配新能源汽车、精密减速器齿轮加工,实现高端齿轮加工装备国产化突破。
  7月4日,根据《关于开展2026年度工业母机创新产品典型案例征集工作的通知》,工业和信息化部装备工业发展中心正式发布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》。经单位填报、形式审查、专家评审和网上公示,重庆机床自主研发的Y4818内啮合强力珩齿机和YD3126-CD滚齿铣棱复合机床双双入选,斩获国家级权威认可。

 

  Y4818内啮合强力珩齿机由重庆机床自主研制,是高端硬齿面数控珩削领域创新力作。机床最大加工直径180毫米,整机搭载双直驱主轴、直线电机全闭环进给架构,配套十轴五联动数控系统与自研珩齿工艺软件;整机采用高刚性结构设计,运行稳定可靠。机床加工精度可达国标3级,齿面粗糙度优于Ra0.32μm,齿面形成人字形加工纹理,有利于提升齿轮的高速低噪特性;同时,珩削加工可在齿轮表层形成均匀稳定的残余压应力,有效提升齿轮疲劳强度、延长齿轮使用寿命。机床已通过国检中心检测及权威机构成熟度评价,主要适配于新能源汽车、精密减速器等高端制造领域。

  YD3126-CD滚齿铣棱复合机床,是重庆机床针对中小模数齿轮批量生产而打造的一体化智能加工装备。机床集成滚齿和铣棱功能,最大加工直径260mm、最大模数6mm,配备双直驱主轴、高刚性床身及十三轴四联动数控系统,依托专属滚铣复合工艺,设备稳定性高、形变控制精准,可满足长期连续量产需求。机床采用四工位并行加工结构,一改传统分体加工弊端,可一次装夹同时进行滚齿、铣棱一体化加工,稳定实现国标6级加工精度,生产效率大幅提升,广泛适配于新能源汽车齿轮、精密减速器等高端制造领域,为国内高端齿轮智能化生产提供可靠国产装备支撑。
 
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