9月29—30日，由中国机械工程学会、国际智能制造联盟主办的2026工业母机产业链高质量发展大会暨关键零部件展览会，将在浙江嘉兴·乌镇-互联网之光博览中心举办。武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”）【展位号A-610】将亮相展会，诚邀业界同仁参观交流！
公司简介
华中数控作为国产中高档数控系统的创新型企业，30余年始终坚持面向国家重大高档数控装备的需求，通过自主创新，攻克关键核心技术，走出一条国产数控系统自立自强的创新发展之路。公司坚持“一核三军”发展战略，即以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能产线、新能源汽车配套为三大主要业务板块，依托各业务板块协同发展，公司已具备年产高性能数控系统近6万套、工业机器人1万台、伺服电机30万台的产业化能力。
华中数控是首批“国家级创新企业”、全国机械工业先进集体、中国机床工具协会副理事长/数控系统分会理事长单位、全国机床数控系统标委会秘书长单位、高档数控系统及其应用产业技术创新战略联盟(试点)理事长单位、中国机械工业联合会智能制造分会副理事长单位、中国数控机床互联通讯协议标准联盟成员、湖北省机械行业联合会会长单位。公司曾入选“湖北省新一代智能数控系统创新中心”“湖北省高档数控系统工程技术研究中心”“湖北省技术创新示范企业”，并曾获得国家科技进步二等奖5项、省部级科技进步和技术发明一等奖10余项。截止目前华中数控下属子公司有4家获批为“国家专精特新小巨人”企业，9家获批为“省级专精特新企业”，2022年，华中数控被湖北省上市公司协会评选为“最佳专精特新上市公司。
展会亮点
亮点展品1：华中10型智能数控系统
华中10型是高档数控系统和前沿AI技术深度融合的新一代智能数控系统。它的发布，标志着数控系统从数字化、网络化正式迈入了以人工智能为核心的智能化时代，将推动制造业从数字化向智能化的转型升级。
华中10型智能数控系统创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个智能应用子系统”技术架构。全局贯通的智能底座通过硬件平台集成AI芯片，为智能数控系统提供自主感知、自主学习、自主决策和自主控制的算力和算法；贯通机床全生命周期和工件加工全过程的两条数字主线，实现“数据-样本-模型”的学习闭环，其中记录了机床全生命周期数据的机床数字主线，围绕机床装配、调试、补偿、健康保障四个阶段，实现机床四位一体健康状态监控分析，形成机床健康数据档案，提升机床产品精度及性能，贯穿零件整个加工过程的加工数字主线，依托指令域大数据，为智能数控机床提供加工工艺数据与知识支撑；智能编程与工艺优化、智能精度提升、智能健康保障三类功能子系统涵盖了智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景，满足了高精、高效、高可靠的需求。
2026年，华中10型的产业配套与推广应用进一步提速。在4月举行的第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)上，华中10型智能数控系统产品包正式发布，华中数控还携手多家知名机床企业，共展示了110余台配套其系统的机床，其中30余台配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中亮相，涵盖智能五轴加工中心、三维五轴激光机、精密磨床等多种关键装备类型。展会期间，华中10型智能数控系统凭借智能技术与创新突破，荣获CCMT2026“春燕奖”；同时，搭载华中数控系统的8台机床也凭借卓越性能斩获“春燕奖”。
目前，华中10型系统已与武汉重型机床、秦川集团等30余家国内知名机床厂商合作，共同研制了超过50台套智能数控机床，标志着“智能一代”升级体系的全面完善，推动智能数控技术从“标杆示范”走向“批量普及”。
亮点展品2：华中8型高性能数控系统
依托华中8型在车、铣、磨、3C等领域的成熟技术沉淀，华中数控发布全新MAX系列数控系统。该系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏多元配置，以更优的交互体验与更灵活的场景适配能力，持续扩大市场渗透率。
在车床市场板块，公司持续迭代车床产品包，依托华中8型技术底座，形成覆盖平车、斜车、立车及车削中心的完整解决方案。硬件端推出系列化机型，适配多类总线通讯，支持双通道协同及伺服刀架、动力头、伺服尾座等复合配置；驱动侧采用高集成度一体化设计，大幅压缩机床电柜空间。软件端集成精加工断屑、自适应进给调节、偏心圆一次成型及双主轴同步控制等智能工艺模块，显著提升加工质量与效率。同时，“一脑双控”技术实现数控系统与桁架机械手的深度协同，配合可视化调试向导，有效降低客户产线部署难度。
在铣床市场板块，公司聚焦汽车轮毂、新能源汽车精密零部件、高端模具三大核心赛道，推出系列铣削专用数控系统。该产品形成多规格矩阵，针对性适配三/四轴立加、双通道复合机床、五面体加工中心等差异化场景。通过在华南、华东、华北等机床产业集群地深化网格化布局，适配立式加工中心、钻攻中心、多轴多通道复合机床等主力机型，高端场景渗透率显著提升。
在磨床市场板块，伴随下游汽车零部件、人形机器人零部件等精密加工赛道需求持续释放，用户对定制化磨削解决方案的需求日益迫切。针对以上行业诉求，报告期内公司推出磨床全场景数控系统解决方案，配套磨削专用数控系统、高集成驱动单元及高分辨率伺服电机，覆盖主流磨削机型应用场景。目前该方案已以浙江区域为核心向全国推广，内外圆磨图形化工艺卡、随动磨图纸直译编程、螺纹磨双砂轮复合控制、段差磨“一主多从”同步加工等专属功能，已在下游客户批量落地，有效支撑精密磨削加工需求。
在3C市场板块，面对消费电子产品外观精细化、结构复杂化趋势，下游加工环节对刀纹控制、曲面抛光一致性、多机协同效率及微米级测量精度的要求持续攀升，报告期内公司推出3C数控系统全场景解决方案，核心涵盖精雕机与抛光机两大产品包，配套多规格高性能数控装置、高集成度多合一驱动单元及高防护等级伺服电机，显著提升加工效率和加工精度，全面适配单头至八头精雕、双通道至四通道复合加工等主流机型。目前相关方案已在华南、华东等3C产业集群地批量落地，显著提升了金属结构件、3D玻璃等异形件表面质量与加工效率，进一步巩固了公司在3C加工领域的领先地位。
亮点展品3：6D Plus激光测量仪
6D Plus激光测量仪以单根保偏光纤耦合的双频激光外差干涉为核心，创新融合激光外差干涉、激光准直、自准直与偏振等光学测量原理，完成运动轴(直线轴、转轴)5/6自由度几何误差的同时直接测量，无需解耦，从根源上消除解耦误差，测量结果高效且可靠。仪器具有三大独特功能：唯一采用激光直接测得转轴(A/C轴、主轴)5/6自由度运动误差，唯一一次安装直接测量得到3直线轴21项误差，唯一直接测量得到五轴数控机床多达42项几何误差。该仪器在华中数控系统中能实现测量补偿一体化，不仅简化测量补偿繁琐的过程，同时提高了机床的精度。
仪器由光源、测头、靶镜和附件等构成，设定流程简便，熟悉激光干涉仪系统的用户可快速上手操作。该仪器已广泛应用于数控机床误差测量、校准与补偿，工业质量保证、前沿科学研究及OEM定制等领域，为精密制造与高端装备的质量控制提供专业解决方案。
亮点展品4：工业母机正向设计云平台
工业母机正向设计云平台(IMDP)旨在破解我国机床行业长期依赖逆向工程的“卡脖子”难题。平台以系统工程为核心，首创“三V”架构，打通了从概念设计、多领域仿真(静/热/动刚度)、数控代码生成到数字孪生运维的全生命周期数据流，构建了“设计-仿真-装配-调试-补偿-运维”六位一体的正向设计闭环。依托国产CrownCAD与MWORKS等工具链，平台支持机电液控热多物理场协同分析，实现模型驱动的全流程数据贯通与追溯，已成功在济南二机床、武重集团等龙头企业的多款高端机床上完成验证，有效缩短研发周期、降低试错成本，为我国工业母机自主可控提供了关键的数字化底座。
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