本期案例客户为广东江门一家塑料回收企业，主要处理PE高低压膜及PP薄膜等原料的高效造粒。因两种原料性能不同，对设备兼容性有较高要求。我们为客户推荐了160破碎筒水拉条造粒机组，该工艺对不同原料的适应性更好，PE能做、PP也能做，换料时无需更换设备，直接调整参数即可，满足客户多种原料的造粒需求。
案例设备参数
客户地区：广东江门
设备名称：三合一膜料回收挤出造粒机
(水拉条型)
设备型号：HJSJ-160(4200)-160P
处理原料：PE、PP干膜料
生产产能：500-700 kg/h
▲客户车间实拍
设备到厂后，我司安排了售后技术专员到客户车间现场，全程跟进设备安装与开机调试，从电路检查到温控设定，技术人员逐一确认、精细调试，确保设备平稳投入生产。同时，技术人员手把手指导客户设备操作流程、换网步骤及日常维护要点，帮助客户快速上手。
客户对华劲塑机的技术支持与设备表现给予了高度认可，表示：“从安装到生产，技术人员全程耐心指导，设备运行稳定、操作也容易上手，服务到位，我们很满意。”
▲设备操作指导
生产四大核心配置亮点
1. 密闭一体式破碎筒，整卷投料、高效省工
本套设备配置900破碎筒，采用密闭一体式设计，整卷薄膜可直接投入，无需前置破碎机，省去一道工序及人工。搭配90kW-4级电机，提供强力剪切与预破碎，使蓬松的膜料均质化后稳定进入螺杆，解决膜料缠绕、喂料不稳的问题。
2. 160主机螺杆+抗压模头，塑化均匀、出料稳定
PE与PP熔融特性不同，对塑化段要求较高。本套设备采用160主机螺杆，优化螺纹组合与长径比，确保不同原料在熔融段均能充分排气、塑化均匀，成品颗粒密实、不发泡。搭配350抗压主机模头，结构强化、耐压能力充足，能承受较高背压而不胀模，保证熔体输送平稳，为副机挤出料条提供稳定供给。
3. 双柱不断丝副机模头，换网不断条
副机配备2000#双柱双工位液压模头，双工位切换实现不停机换网，换网不断条，模头出料均匀、不粘连，保障连续生产。
4. 水拉条机型，兼容性强、一机多用
水拉条工艺对不同熔指、不同流动性的原料包容性更强，PE和PP均可正常造粒，换料时无需更换设备，只需调整温控和牵引速度即可切换。搭配6米水槽，冷却行程充足，确保不同原料挤出条在进入切粒机前完全硬化定型，避免粒料粘连、变形。设备选型一步到位，满足多种原料生产需求，对于预算有限或场地紧张的用户来说，性价比更高。
从设备选型到安装调试，华劲塑机提供全程技术支持，让客户省心、放心！
