近日，华电数控与河北机电职业技术学院正式启动机床精度专项研发合作，标志着双方在装备制造核心技术突破领域迈出关键一步。河北机电职业技术学院机床研发教师团队已进驻华电数控研发中心，以微米级精度提升为核心目标，聚焦机床加工精度不稳定、误差控制难等行业共性痛点，开启联合技术攻关。
作为装备制造产业的“工业母机”，机床精度直接决定高精密零部件的加工质量，也是制约国内机床国产化进程的核心瓶颈。此次合作中，双方构建起“理论+实践”的协同攻坚模式：河北机电职业技术学院团队带来的误差补偿算法与机床结构优化理论，为精度提升提供科学的技术框架；华电数控则依托十余年实际生产经验，提供真实加工场景数据与设备运行反馈，将理论模型与产业需求深度耦合。
围绕数控车床核心精度优化，双方共同搭建“理论建模-数据验证-样机调试”的闭环研发体系。通过双重技术路径推进突破：一方面对机床主轴、导轨等关键结构进行力学分析与优化改进，从硬件层面减少机械误差；另一方面开发定制化软件补偿算法，实时修正加工过程中的动态误差，双管齐下将加工精度向更高标准推进，以满足航空航天、精密仪器等领域对高精密零部件的严苛加工需求。
此次校企合作不仅是技术层面的精准对接，更是产业需求与教育资源的深度融合。“理论深度+实践经验”的协同模式，既能突破精度技术壁垒，缩短研发周期，更能为后续高精度机床量产积累核心技术参数，为华电数控在机床市场的竞争力升级注入关键动力。
