在塑料造粒挤出生产线上，许多操作师傅都遇到过这样的困境：双柱双工位换网器换网操作时，更换新网板后，一推入模板，模头出口的料条瞬间全部断裂。这不仅导致物料浪费、停机时间延长，更影响生产效率和产品质量稳定性。
为什么“推太快”会断条？
双柱双工位换网器换网操作过程中，当新网板快速推进模板时，会形成封闭空间，导致以下问题：
① 空气被困：模头与网板间的空气无法及时排出。
②排气不畅：气泡被压入熔体，影响出料均匀性。
解决方案：两段式推网法
· 操作口诀
“先推网，排气出料，再推到底”
换网不是比速度
而是比稳定性和对细节的把握
下面详细介绍这一关键操作技巧
第一步：推网留空
（建立排气缓冲）
· 完成新旧网板更换后，启动液压推进系统。
· 不要一次性将网板推到底部工作位置。
· 先推进约80%-85%的行程，预留15%-20%的空间。
目的：为模头内部空气提供排出通道，避免形成气阻。
第二步：排气观察与完全推进
（关键等待期）
· 推进至留空位置后，立即暂停液压推进。
· 专注观察模头出料口边缘区域，等待料液从网板四周缓慢、均匀渗出，等待时间：约5~15秒(根据原料黏度和温度微调)。
· 当观察到料条已经均匀渗出，形成稳定流动状态，再缓慢将网板完全推进至工作位置。
关键点：这个“等待排气”的过程通常需要5-15秒，正是这个短暂的等待，决定了换网成功与否。
换网操作补充建议
1、工位切换时的注意事项：切换工位前，确保备用工位网板已预热。
2、温度协调控制：换网期间可适当提高模头温度2-3°C，降低物料黏度；换网完成后逐步调回正常温度曲线。
3、预防性维护：定期检查液压推进系统的平稳性，避免爬行现象；清洁网板滑轨，确保推进阻力均匀。
换网成功不是比谁动作快，而是看谁操作稳。掌握了这个技巧，您就能在保证生产效率的同时，大幅提升操作成功率，让换网过程更加平稳可靠。
