丁基胶挤出粘模问题解决方案
1、优化原料与配方
严控丁基胶生胶门尼粘度，避免低粘度胶料易粘模；配方中添加0.3%-0.8%脱模剂(如硬脂酸锌、聚乙烯蜡)，均匀分散无团聚，提升胶料离模性。
2、精准调控加工温度
适度降低机头/口模温度3-8℃，避免胶料因高温软化过度粘黏模具；机筒温度保持梯度稳定，防止胶料塑化不均导致局部粘模。
3、规范模具处理与清洁
模具内表面抛光至镜面精度，减少胶料接触阻力；生产前在模具内壁均匀涂抹专用脱模剂，生产中定期清理模口积胶、焦料，避免粘黏物堆积。
4、调整挤出工艺参数
适当提高螺杆转速，加快胶料离模速度，减少胶料在模口的停留时间；优化牵引速度，保证胶料与模具同步脱离，避免拉扯粘模。
5、加强设备日常维护
检查模具密封与定位，防止胶料溢料粘黏模具缝隙；定期检查温控系统，避免模具局部温度过高，从设备层面减少粘模诱因。
