2026年9月10日，东莞市精密模具产业新一代工业软件供需对接会顺利召开。本次活动由东莞市工业和信息化局指导，东莞市机械模具产业协会多家行业机构联合主办，汇聚模具制造企业与国产工业软件服务商等多方代表，聚焦模具产业数字化转型痛点，集中展示国产工业软件技术创新成果，搭建供需精准对接交流平台，推动模具行业加速工业软件国产化落地应用。
活动现场，东莞市工信局代表对广东省模具产业数字化升级与国产工业软件应用相关政策进行解读。当前国内模具产业正向大型化、超精密化、智能化方向迭代升级，市场不断向新能源汽车、机器人、航空航天等新兴领域拓展，工业软件国产化已经成为产业转型升级的关键抓手。企业采购符合条件的国产核心工业软件有政策支持，为广大模具企业开展数字化改造提供坚实的政策与资金保障。
宜安科技作为制造业实践代表分享了国产工业软件落地应用经验。企业参与国产核心工业软件，完成多项试点与攻关任务。目前实现仿真效率多倍提升，大幅压缩客户项目评估周期。依托仿真工具与协同设计体系，实现汽车零部件项目零缺陷量产，显著压低单项目评估成本。同时借助软件系统沉淀工程师工艺经验。
会上多款国产工业软件技术方案集中亮相，覆盖模具全生命周期数字化需求。在生产运营数字化方向，展示成套数字化管理、柔性制造、高级排产、智能仓储物流类技术方案，打通从订单接收、产品设计到生产制造、成品交付的全流程数据链路。
面向模具设计加工环节，一体化3D开发技术实现注塑、五金冲压模具全流程覆盖，适配AI特征识别、五轴加工等复杂加工场景，助力制造企业推进车间无纸化生产。
针对行业发展痛点，提出以工业软件为载体、AI技术为核心驱动力的转型思路。公差分析、冲压仿真、焊接工艺优化等仿真工具取得技术突破，配套数据管理平台打通业务流、数据流、工具流，可将项目整体流程效率提升。
工业三维资源库技术同样受到关注，通过搭建零部件、元器件、仿真材料数据库，对接主流CAD设计工具，利用AI算法完成零部件快速检索复用，帮助企业减少重复开模，降低仓储物料成本。
注塑成型CAE仿真技术，则能够在模具设计阶段完成熔体充模、保压、冷却、翘曲变形全流程仿真推演，提前识别预判注塑成型各类潜在缺陷。
CAE仿真工具、模具设计AI智能体等创新技术方案也在会上进行展示。
活动专门设置供需一对一精准对接环节，与模具制造企业面对面交流。
本次对接会发出行业倡议，鼓励模具行业企业把握政策红利，积极推进国产工业软件的落地实施，借助数字化、智能化技术手段，推动东莞精密模具产业向高端化、智能化、安全可控方向迈进，为广东万亿级先进制造业集群高质量发展赋能。
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