想象一下，仅需40秒，两片精致的车门内饰板便在流水线上完成全自动装配——这并非概念演示，而是每日发生在产线上的现实。在高端制造领域，效率与精度如同天平的两端，而克劳斯玛菲菲尔森工厂的团队，正致力于为客户找到其中完美的平衡点。
为满足全球领先的内饰解决方案提供商延锋对品质与节拍的严苛要求，工厂经理马塞尔·乔彭与其团队打造了一条高度智能化的装配线，将多项复杂工艺无缝集成，最终实现了速度与精度的双重突破。
效率与精度兼备
在塑料加工中，追求“离开机器即可使用”是理想目标，但面对必须进行后处理的部件时，如何兼顾效率成为关键。这恰是菲尔森工厂的核心专长所在，凭借量身定制的自动化解决方案，团队将复杂的装配工序无缝整合到生产流程中，在保障质量的同时，真正实现高效运作。
用于高端部件的智能装配线
菲尔森团队为延锋定制了一套高效制造方案：门饰板(即门内饰的基础载体)依次通过三个自动化工作站，完成卡槽、内嵌式门把手及扶手等部件的精准装配。
生产过程中，两片门饰板被同步置于一台自驱式载具上，由载具带动其平稳经过产线两侧的机器人作业单元，实现全流程自动化处理。
在产线上，条形码扫描器自动识别门板型号，同步视觉系统对部件位置进行毫厘校验，确保五至七个附加件均能实现毫米级精准定位。
尤为值得一提的是螺丝装配环节：每扇门板所需的18颗螺丝，均由机器人自供料系统中拾取，并在短短4秒内全部拧入到位。该工序因螺丝几何结构特殊，无法采用气动方式，对自动化系统的精度与适应性提出了极高要求。
分秒间的精准
单个卡扣的安装周期仅为1.4秒，结合视觉定位与激光测量系统，该工位整体节拍控制在29秒内。其中，高速视觉系统尤为关键，可在350毫秒内完成图像采集、分析及位置纠偏计算。
通过上述高效协同，整条装配线最终实现每40秒即可完成两片门内饰板的总成装配。
廿载专研铸就基石
菲尔森工厂的装饰技术中心是这一系列创新的研发核心。自2005年起，该中心便专注于开发塑料部件后处理的自动化解决方案，涵盖从冲切、激光切割到超声波焊接等多种工艺。
其技术能力也包括“弱化刻痕”等特殊工艺——该工艺用于精确控制安全气囊盖板的断裂线。装饰技术中心始终致力于为客户提供高度定制化的解决方案，不仅是克劳斯玛菲在汽车领域的战略基石，在医疗技术等精密行业也发挥着日益重要的作用。
携手同行 共赢未来
与延锋这样的伙伴并肩前行，正是克劳斯玛菲价值的生动印证。我们始终以可靠的技术与深度的协作，支持客户应对生产挑战、把握发展机遇，共同将高效、精密、可复制的制造能力，转化为面向未来的竞争优势。
