随着降本和环保的需求越发突出，破碎料的使用也越来越多。但是破碎料在使用过程中，又可能带来储料不稳定，材料流动性差异等问题从而影响到产品的稳定性。本文我们将从硬件适配/软件调控/传感器改善三个方面来谈谈如何改善回料生产的稳定性。
① 硬件适配：
破碎料进料不稳？问题出在"入口"。
回料不像新料那么"规矩"——大颗粒容易卡在料斗口，落不进螺杆；细粉尘又太"着急"，提前熔化后黏在螺杆上，时间一长就碳化，产品出现杂色、黑点。
阿博格的解法很直接：
大颗粒？ 用高压缩比螺杆，螺槽更深，"大口吞得下"。
细粉尘？ 用镀层螺杆，降低塑料与金属的黏性，"不粘不碳化"。
② 软件调控：
阿博格机器可以选配 Recyclate Pilot(回料领航)功能。上面提到破碎料在储料过程中存在不稳定，如果还按照常规的螺杆位置来切换保压，那么在转压点时已注射到型腔的材料体积是存在差异的，很可能导致产品品质的差异。回料领航功能会分析当前压力曲线与参考曲线之间的差异，去识别止逆环关闭和材料黏度等的差异，通过自动调节转压点以改善注射体积的稳定性。
③ 传感器改善
在注塑成型里面，注射压力分为三种：系统压力，螺杆压力和模腔压力。其中对产品品质影响最直接的则是模腔压力。越来越多的客户选择在精密模具里增加模腔压力传感器，而阿博格机器可以选配将模腔压力传感器集成到注塑机控制器上。通过 Reference Pilot（参考曲线领航）功能，可以由模腔压力来切换保压，并且进入保压后由机器自己来调控保压速度和保压压力以实现每模模腔压力曲线与参考曲线的重合性，从而实现产品品质的一致性。
