近年来，汽车轻量化与新能源热管理升级成为行业核心趋势，中空冷却管路作为关键部件，正迎来技术迭代与产能升级的双重机遇。
深耕行业二十载
安瑞德铸就汽车管路专家
安瑞德铸就汽车管路专家
芜湖安瑞德汽车科技有限公司(以下简称“安瑞德”)深耕汽车冷却系统领域二十余年，从早期温州橡胶管、铁管制造起步，逐步完成技术升级与产业布局。2008年，企业引入德国水辅注塑前沿技术；2012年自主研发水辅原型机；2019年引进国际高端水辅设备实现规模化生产；2020年底落户芜湖，建成5条专业化水辅注塑流水线，完成从传统管件到高端塑料管路的跨越式转型。
目前，安瑞德已形成橡胶管、铁管、水辅注塑塑料管三大核心产品体系，覆盖燃油车发动机冷却、新能源车电池包冷却、三合一电机油冷三大应用场景，产品广泛配套宝马、奔驰、路虎、特斯拉、康明斯、金康赛力斯等国内外知名车企，前装合作案例超10个，售后市场覆盖众多主流品牌。
水辅注塑革新工艺
重塑管路制造标准
安瑞德核心竞争力源于水辅注塑一体成型工艺，彻底颠覆传统铁管生产模式：
1、工序极简高效：
原料注塑一次成型，经水辅机打通内腔，10天即可完成成品交付，较传统铁管30天以上周期缩短超一半；
2、品质稳定可靠：
无焊接、无电泳，避免漏焊、脱焊、焊渣等缺陷，产品使用寿命可达10年，大幅降低售后风险；
3、轻量化降能耗：
PA66+30%玻纤尼龙管密度更低，整车管路减重超30%，助力车企节能减排；
4、开发周期更短：
样品模具35天即可交付，40天出样，较传统工艺缩短近1/3时间。
凭借环保、高效、高可靠性的优势，安瑞德水辅管路已成为新能源汽车冷却系统首选方案，特斯拉等头部品牌均采用其塑料冷却管路产品。
深耕合作数载
伊之密与安瑞德共筑工艺壁垒
在采访中，芜湖安瑞德总经理邵辉先生详细讲述了与伊之密的合作渊源，双方的携手并非偶然，而是源于技术的共鸣与彼此的认可，至今已深耕合作多年。
合作始于2018年的行业展会，彼时安瑞德正寻求更适配水辅注塑工艺的注塑设备，最初尝试过其他国产品牌，却面临溶胶精度不足等问题。一次展会中，安瑞德接触到正在联合水辅行业PM1展示设备的伊之密，安瑞德技术骨干叶德志凭借多年水辅工艺研究经验，为现场调试提供了关键技术支持，也让双方结下了深厚的技术情谊。
疫情期间，在德国水辅设备厂家的牵线下，安瑞德再次为伊之密提供现场技术支持，双方技术团队深度联动、默契配合。随后，伊之密针对性研发出水辅工艺专属控制操作程序，安瑞德顺势采购伊之密设备，实现设备与生产流程的无缝衔接，大幅提升产品合格率，开启了双方长期稳定的合作之旅。
谈及伊之密设备的优势，邵辉总经理给予了高度评价，直言其是水辅注塑工艺的最佳搭档，三大核心优势直击生产痛点：
1、溶胶精度超高：
注射克重精准稳定，保障水辅成型内腔均匀，大幅提升产品合格率，避免堵料、漏水等问题；
2、定位精准适配：
机械手嵌件、取件定位误差极小，适配自动化产线，提升生产效率；
3、二板机容模优势：
大容模量、高刚性模板，轻松适配多滑块、大厚度管路模具，突破传统设备限制。
当被问及对伊之密设备及合作的满意度时，邵辉总经理毫不犹豫地表示：“满意，满意啊，满意！” 简单的三个字，既是对伊之密产品品质的认可，更是对双方多年合作的高度肯定。
携手同行
共拓汽车轻量化新未来
从偶然结缘到深度联动，伊之密与安瑞德的多年合作，是装备企业与制造企业协同发展的生动缩影。伊之密以精密注塑装备，为安瑞德的工艺升级、产能提升保驾护航；安瑞德则以丰富的水辅注塑经验，为伊之密设备的优化迭代提供了宝贵的实践参考。
未来，双方将持续深化技术联合研发，优化水辅注塑生产方案，拓展新能源汽车、轻量化出行等领域应用，以技术创新推动汽车管路行业向高效、精密、绿色、智能转型。
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