少一个环节的人工干预，多一份整厂效率的提升。
威猛一站式注塑自动化方案再升级。全自动拆包投料站上线，实现从托盘取袋、开袋、卸料到空袋处置的全流程自动化。依托 R9 控制系统，设备可智能识别袋位，灵活适配现场条件，更可无缝接入您的生产与管理系统，让原料供应真正省心、高效。
[ 原料供应 ] .
在注塑生产中，粒料的输送和添加往往费时耗力，尤其在需要为多台设备频繁切换不同物料时，人工操作的短板尤为突出。
威猛最新推出的全自动拆包投料站，正是从最基础的拆包环节入手，实现自动化升级。系统能全自动完成 从托盘取袋、开袋、卸料，直至空袋回收处置的全流程。
1 - 智能识别袋位
灵活应对生产
标准版的新型自动拆包投料站配备两个托盘架和一台线性机械手。
模块化设计
系统规模可根据客户的加工需求及现场空间灵活调整。
灵活拆垛
机械手能精准识别料袋位置。即便面对不满垛的托盘，也能持续安全、高效地完成拆垛作业。
系统核心：R9控制系统
该设备搭载威猛通用的 R9 控制系统。界面直观，操作简便，极大简化了与现有 IT 基础架构及其他威猛设备的集成工作。
2 - 空袋就地回收
可选配粉碎机
在卸料环节，机械手逐个抓取原料袋，自动开袋，并将粒料 精准投入指定容器，直至达到预设装填量。
针对空袋处理，系统提供了灵活的环保方案：
标准配置
空袋自动归集，便于后续统一回收。
选配功能
可集成粉碎机，直接在现场对空袋进行粉碎处理，减少仓储占地。
稳步推进
服务全球客户
这款自动拆包投料站将率先在德国市场推出，随后逐步面向全球供应。我们将持续倾听客户反馈，不断优化产品与服务。
