连接器作为汽车、家用电器、手机等多数电子产品中不可或缺的器件，起着关键作用。其内部结构极为精密，定位柱、卡槽等微细特征的尺寸公差常需控制在±0.01mm以内，这对注塑成型工艺提出极高要求。
拓斯达TE Ⅱ电动注塑机以精密控制与高稳定性为核心突破，助力头部客户实现良率从60%到99%的跨越，为连接器的高精密成型提供坚实保障。
精度控制
±0.01mm，8-16倍响应提升
TE Ⅱ电动注塑机搭载国内领先的“离散智驱”控制技术，实现实时响应速度提升8-16倍，控制一致性显著提高，有效保障制品成型稳定性。在同等周期内，设备产出效率明显提升，成型周期进一步缩短。±0.01mm的注射位置精度，确保能在极短的瞬间精准完成高速填充与保压的切换，保障产品的高良率。
高速高刚
3G加速度，500mm/s射速
针对连接器精密成型需求，TE Ⅱ电动注塑机具备最高3G加速度与500mm/s射速，确保熔胶快速均匀填充，彻底避免短射或滞流缺陷。一体式射座与高刚性锁模结构，保证模具在高速、高压工况下仍保持±0.01mm的重复定位精度，为99%的良品率提供坚实的硬件保障。
产效提升
良率60%→99%，产能提升16%
实际应用效果最能说明问题。某头部连接器制造商在引入TE Ⅱ电动注塑机后，生产数据实现显著突破：产品良率从原来的60%大幅提升至99%，整体产能提升16%。客户算了一笔账，由于良率、效率双提升，三个月内节省出的成本，相当于“省”出一台新设备的投入。
国产替代
成本降30%，交付快50%
作为3C行业头部供应商，FD客户对设备稳定性和良品率要求极为严苛。在对比测试中，TE Ⅱ电动注塑机在成型周期（9.8秒）和良品率（99%）两大核心指标上，与进口设备表现相当。更值得关注的是，TE Ⅱ电动注塑机交付周期缩短一半，配以及时可靠的售后服务，最终帮助客户以更优成本实现顶尖性能目标。
目前，TE Ⅱ电动注塑机已广泛应用于连接器制造的高端场景，不仅为AI服务器企业提供精密连接器注塑解决方案，保障信号传输稳定性；同时助力新能源汽车供应链企业，生产满足车载严苛环境要求的高可靠性快接插件。
凭借在连接器智能制造赛道的持续深耕，拓斯达获颁2026年度448G高速互连产业杰出贡献奖。这一荣誉不仅是对过往技术积累的认可，更是对拓斯达持续推动连接器制造向高端化、柔性化方向升级的激励。
未来，拓斯达将持续深耕连接器细分赛道，以整厂智能化解决方案赋能企业突破量产瓶颈，助力连接器行业向高端化、柔性化制造转型升级。
撰稿 | 徐静瑜 黄子欣
撰稿 | 徐静瑜 黄子欣
图源 | 拓斯达
