在2026年5月19日至22日于波兰凯尔采举办的PLASTPOL 2026(波兰国际塑料展)上，ENGEL集团携旗下品牌ENGEL及WINTEC赢泰亮相，展示智能注塑解决方案如何精准地提升工艺稳定性、生产效率及成本效益。本次展会WINTEC聚焦于帮助塑料加工企业实现更快响应偏差、降低废品率，并使其生产运营更加稳健的生产解决方案。
在展会现场，观众见证了配备数字化系统的集成注塑解决方案，如何助力企业实现稳定生产、减少废品、更快地响应工艺偏差并提升设备的综合效率。
WINTEC t-win：
自动化生产与更高单位面积生产效率
WINTEC赢泰展示了一台锁模力为4,500 kN的WINTEC t-win 4500二板式注塑机构成的生产单元，该单元集成了全套的viper线性机械手。
高性能的WINTEC t-win二板式注塑机，其优势在于高刚性模板、低运营成本、低能耗以及紧凑的占地面积。
图1：WINTEC t-win 4500将高锁模力与紧凑的二板式设计相结合，以紧凑的占地面积实现高成本效益生产。
WINTEC t-win专为大模具和高锁模力应用而设计。该二板机兼具坚固的结构、短循环周期和高成本效益。短行程压力垫、同步锁模以及伺服液压驱动系统均为实现这一目标做出了贡献。在实际生产中，加工企业可受益于紧凑的机器布局、便捷的维护通道以及节能的运行模式，从而降低总运营成本，并实现更快的投资回报。
iQ weight control也为该展机的工艺稳定性提供了有力支持。
在展会现场，该生产单元将现场演示生产重量为176克的PP午餐盒，循环周期为35秒。它采用一套两穴模具，可同时生产餐盒与盒盖。
注塑成型后，一台完全集成于C3机器控制系统中的viper 20线性机械手将从模具中取出成型的独立部件，并将其放置在自动传送带上。
图2：在WINTEC t-win上生产的PP午餐盒展示了如何在一个自动化生产单元中，以高成本效益的方式将稳定的工艺、高效的取件和高单位面积生产力结合起来。
WINTEC的这一生产单元清楚表明：对于标准化应用而言，自动化、工艺稳定性与紧凑的系统理念可以非常经济高效地结合在一起。这为加工企业带来了切实的潜力，可有效提升效率、单位面积生产力和单件成本效益。
