导读
近日，由江苏省机械行业协会组织，苏州同大机械股份有限公司与江苏科技大学联合研发的“面向家居骨架生产用TD系列智能吹塑成型装备”科学技术成果鉴定会在同大机械创兴路厂区举行。经鉴定，该产品为国内外首台套家居骨架专用智能吹塑成型装备，成功填补了市场空白，为家居制造从传统模式迈向智能制造提供了划时代的国产化解决方案。
鉴定委员会由来自南京理工大学、东南大学、江苏省机械工程学会、南京工程学院及江苏大学的五位资深专家组成，苏州同大机械股份有限公司董事长徐文良先生率核心研发团队出席会议，并向专家组系统汇报了详细的技术报告。
专家组在听取汇报、审查资料并实地考察后，经过严谨的提问与深入讨论，一致认为该产品整体技术达到国际先进水平，同意通过科技成果鉴定。
TD系列专为破解家居骨架(沙发内骨架、户外桌椅部件等)传统生产效率低、精度差、人工依赖度高、能耗大等行业痛点研发，是推动家居制造升级的革命性设备。
01
换模效率革命性提升
首创智能磁力换模系统，实现模具存储、转运、装夹、定位全流程自动化，换模时间从传统90分钟以上缩短至 20分钟以内，效率提升超3倍，适配家居多品类柔性生产。
02
成型精度与质量飞跃
TD系列采用精密重载模板、闭环壁厚控制等关键技术，净重波动≤1.5%，废品率降低98%，同时原料节约14%以上，这不仅意味着产品一致性的革命性提升，更从源头构筑了成本与品质的双重优势。
03
全流程自动化与智能化
搭载工业边缘计算智能管控平台，实现全流程数据采集、故障预警、能耗优化，综合能耗降低28%，助力客户打造智能工厂。
04
客户经济效益显著
TD系列凭借卓越的自动化与节能表现，单台每年可为客户节省人力成本超过100万元，显著的综合效益使得投资回收期大幅缩短至1.5-2年。
鉴定委员会专家一致认为，TD系列的成功研制与应用，不仅是同大机械在高端专用设备领域的一次重大技术跨越，更具有深远的行业示范意义。
同大机械TD系列智能吹塑成型装备将用“以塑代木”的绿色制造理念和替代进口的降本增效实绩，引领整个家居行业向智能化、绿色化、高端化的崭新发展阶段稳步迈进。
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