注塑工厂在扩大产能或更新老旧机台时，最关心的往往是如何降低单件制造成本以及保持长期的运行稳定性。
针对大中型制品的规模化量产，以及薄壁精密件的高速成型，东华机械推出的Se5+系列伺服节能注塑机与Se5h高速伺服节能注塑机，通过底层的动力配置与机械结构创新，为不同工艺需求提供了针对性的解决方案。
Se5+： 标配独立电熔胶，用合理分工降
Se5+系列涵盖90吨至1000吨位，广泛应用于家用电器、化工包装、物流周转以及各类厚壁日用品的生产。这类行业的特点是原料用量大，对机器的塑化能力和日常运行的电费支出有着直接考量。
Se5+的一大核心技术特征是全系射台标配非同步电熔胶功能。相比传统的液压熔胶，电塑化装置使整机节能效果提升了20%，切实节约了日常电费开支；同时，精准的电机驱动将机器的塑化能力提高了20%-45%，能有效提供更均匀的熔体质量。
射台直驱熔胶电机结构(90-850T)
射台减速箱+熔胶电机结构(1000Se5+及以上)
除了动力升级，Se5+在机械结构上也进行了全面强化。锁模结构优化设计，提升机器耐用性，满足高强度生产要求；优化机铰运动更加顺畅快速，开模终止位置重复精度高。此外，射台部分全面使用了线性导轨，有效减小了注射阻力，确保机器启动快，进一步提高了注射精度。
Se5h：专注薄壁成型，系统性针对优化
Se5h系列是在Se5+的基础上专为追求极致生产效率而开发的机型。无论是3C电子元器件、薄壁快消包装，还是化工桶、马克笔筒、插座盖板等需要大批量连续生产的制品，Se5h都能通过重塑生产节拍，为企业换取更高的产能空间。
成型周期的长短，直接决定了单件产品的制造成本。为实现快速动作响应与稳定的动力，Se5h搭载了高响应低惯量的新型伺服电机，并配套超高稳定性的高速油泵。
这种强悍的动力组合不仅能让高粘度材料顺畅充填，更能在通用制品的生产中缩短注射时间，提升设备工作效率。
高注射速度能够有效降低产品的内应力，减少变形，提高良品率。同时持续的高速运转对机器架构是严苛的考验。为此，Se5h采用了高刚性锁模结构，模板变形小，减低产品飞边。配合开合模程序算法自动修正位置偏差，确保机器在极快的生产节拍下依然能保持开模定位的精准与速度稳定。
iSee4.0：云端加持，赋能智能制造
无论是家用电器、日用化工等大克重制品的常规量产，还是薄壁包装及精密零件的高要求成型，东华机械都能为您提供精准适配的注塑设备。
在数字化转型的趋势下，目前东华出机标配iSee 4.0智能管理云平台。管理人员通过手机或电脑，即可随时随地掌握车间动态：从每台机器的实时设备OEE、能耗数据，到订单排产进度与生产工艺追溯，iSee系统让生产数据真正透明化。这不仅帮助企业有效优化排产计划，更能实现批次质量的精准管控，让传统注塑车间轻松迈向智能制造。
